GB/T 11143-2025 加抑制剂矿物油在水存在下防锈性能试验法
本文件描述了加抑制剂矿物油在水存在下防锈性能的测定方法。
证据说明：本页内容依据起源标物库内该标准原文整理（标注「〔待核〕」处为 〔原文不清〕），个别数值与现行状态请以标准原页和产品证书为准。
适用范围
本文件描述了加抑制剂矿物油在水存在下防锈性能的测定方法。 适用于评价加抑制剂矿物油，特别是汽轮机油在与水混合时对铁部件的防锈能力。 还适用于液压油、循环油等其他油品及比水密度大的液体。 不适用：现有资料未提供。
方法原理
将 300 mL 试样和 30 mL 蒸馏水或合成海水混合，把圆柱形的试验钢棒全部浸在其中，在 60 ℃±1 ℃下进行搅拌。建议试验周期为 24 h，也可根据合同双方的要求，确定适当的试验周期。试验周期结束后观察试验钢棒锈蚀的痕迹和锈蚀的程度。
主要仪器
液体浴：可保持试样温度在 60 ℃±1 ℃的恒温液体浴。用油作浴时，其油的 40 ℃运动黏度为 28.8 mm²/s~35.2 mm²/s。浴槽应带盖，盖上具有放试验烧杯用的孔。用水作浴时，由于水分易蒸发，要注意检查水位。注：测试样温度所用温度计，其分度值为 0.5 ℃。在试样中，按其规定的浸入深度能准确测量 60 ℃，如 GB/T 514 中 GB-76 号温度计（相当于 IP21C）。 6.2 搅拌器：由符合 GB/T 1220—2007 中 1Cr18Ni9Ti 要求的不锈钢制成，其结构成倒“T”字形，在直径为 6 mm 的搅拌杆上装一个 25 mm×6 mm×0.6 mm 的扁平叶片，叶片对称于杆并在同一垂直平面内。注：也能采用耐热玻璃作搅拌器，其尺寸与用不锈钢制成的搅拌器规定的尺寸相同。 6.3 烧杯：容积为 400 mL，耐热高型无嘴烧杯（见图1），高度（从内底中心测量）约为 127 mm，内径约为 70 mm（在中段测得）。 6.4 烧杯盖：由玻璃或聚甲基丙烯酸甲酯树脂（PMMA）制成的扁平烧杯盖，或在试验合成液体时，由耐化学品的材料如聚三氟氯乙烯（PCTFE）制成的烧杯盖。应用适当的方法，如带边或者带槽，使盖定位。在盖的任意直径上备有两个孔，一个孔用于安装搅拌器（6.2），孔的直径为 12 mm，其圆心到盖中心的距离为 6.4 mm，另一个孔在盖的中心另一边，用于放置试验钢棒组合件，孔的直径为 18 mm，其圆心到盖中心的距离为 16 mm。另外，第三个孔用于放置温度计，孔的直径为 12 mm，其圆心到盖中心的距离为 22.5 mm，且位于通过另外两孔直径的中垂线上。注：倒置的培养皿能作为合适的盖，因为培养皿的周边能使它保持固定位置，用适合的聚甲基丙烯酸甲酯树脂（PMMA）做烧杯盖（如图2所示）。盖上开一个宽 1.6 mm 长 27 mm 的长孔，其中心线通过搅拌器孔的中心，并垂直于通过盖的钢棒孔和搅拌器孔两圆心的一条直径，便于在不取下烧杯盖时可取出搅拌器。 6.5 试验钢棒：尺寸如图3所示，材质应符合如下规定：碳（C）：0.15%~0.20%（质量分数）；锰（Mn）：0.60%~0.90%（质量分数）；硫（S）：≤0.05%（质量分数）；磷（P）：≤0.04%（质量分数）；硅（Si）：<0.10%（质量分数）。如没有这些钢材，也可使用其他通过比对验证，结果令人满意，能够证明其性能相当的钢材。 6.6 钢棒塑料手柄：由聚甲基丙烯酸甲脂树脂（PMMA）制成，其尺寸如图3所示（图中画出了两种类型的手柄）。当测试合成液体时，钢棒塑料手柄应用耐化学品的材料，例如聚四氟乙烯（PTFE）制成。 6.7 搅拌装置：可保持搅拌速度在 1000 r/min±50 r/min 的适宜搅拌装置。 6.8 研磨和抛光设备：可夹住试验钢棒的合适夹头及一台速度为 1700 r/min~1800 r/min 旋转试验钢棒的设备（见图3、图4）。 6.9 烘箱：能保持温度在 65 ℃±1 ℃。
试剂与标准物质
异辛烷：分析纯。 5.2 石油醚：分析纯，90 ℃~120 ℃。 5.3 蒸馏水：符合 GB/T 6682—2008 中三级水要求。 5.4 玻璃器皿清洗剂：铬酸清洗溶液或其他相当的、有效的玻璃器皿清洗剂。 5.5 砂布：150 号（99 μm）和 240 号（53.5 μm）或与其等效的金属加工用氧化铝砂布。 5.6 参比油：在方法A中合格而方法B中不合格，其配制如下所述：在白矿物油（运动黏度符合 NB/SH/T 0006 中32号工业白油要求）中加入 0.0150%（质量分数）的添加剂，添加剂由 60%（质量分数）十二烯基丁二酸和 40%（质量分数）普通石蜡基油（40 ℃运动黏度 19.8 mm²/s~24.2 mm²/s）构成。 5.7 合成海水 5.7.1 合成海水所用试剂及浓度见表1。 表1 合成海水所用试剂及浓度 | 试剂 | 质量浓度/(g/L) | |---|---| | 氯化钠(NaCl) | 24.54 | | 氯化镁(MgCl₂·6H₂O) | 11.10 | | 硫酸钠(Na₂SO₄) | 4.09 | | 氯化钙(CaCl₂·2H₂O) | 1.54 | | 氯化钾(KCl) | 0.69 | | 碳酸氢钠(NaHCO₃) | 0.20 | | 溴化钾(KBr) | 0.10 | | 硼酸(H₃BO₃) | 0.03 | | 氯化锶(SrCl₂·6H₂O) | 0.04 | | 氟化钠(NaF) | 0.003 | 5.7.2 合成海水储备液的制备：为了避免在高浓度溶液中析出沉淀，用化学试剂和蒸馏水（5.3）制备1号储备液和2号储备液。按表2和表3准备1号储备液和2号储备液所用试剂，分别用蒸馏水溶解并稀释到 7 L。 表2 1号储备液所用试剂 | 试剂 | 质量/g | |---|---| | 氯化镁(MgCl₂·6H₂O) | 3885 | | 氯化钙(CaCl₂·2H₂O) | 538 | | 氯化锶(SrCl₂·6H₂O) | 14 | 表3 2号储备液所用试剂 | 试剂 | 质量/g | |---|---| | 氯化钾(KCl) | 483 | | 碳酸氢钠(NaHCO₃) | 140 | | 溴化钾(KBr) | 70 | | 硼酸(H₃BO₃) | 21 | | 氟化钠(NaF) | 2.1 | 5.7.3 合成海水的制备：将 245.4 g 氯化钠（NaCl）和 40.94 g 硫酸钠（Na₂SO₄）溶解于 8 L 蒸馏水（5.3）中，加入 200 mL 1号储备液和 100 mL 2号储备液，稀释到 10 L，边进行搅拌边加入 0.05 mol/L 碳酸钠溶液（Na₂CO₃），直到 pH 值为 7.8~8.2（约需碳酸钠溶液 1 mL~2 mL）。
关键条件
试样量：300 mL 水相：30 mL±1 mL 蒸馏水（方法A）或合成海水（方法B） 试验温度：60 ℃±1 ℃ 搅拌速度：1000 r/min±50 r/min 建议试验周期：24 h（也可按合同双方要求确定） 搅拌杆位置：距装有试样的烧杯中心 6 mm，叶片距烧杯底不超过 2 mm 温度计浸入深度：56 mm 试验钢棒悬挂位置：下端距烧杯底 13 mm~15 mm 润湿搅拌：30 min 检查照度：普通光线（照度 650 lx）
计算与结果
试验结束时，试验钢棒的所有检查均不应使用放大镜，并应在普通光线（照度 650 lx）下进行。通过上述检查过程，凡在试验钢棒上出现任何肉眼可见的锈点和条纹即为锈蚀的试验钢棒。 10.2 本试验中，某些配方油品可能因添加剂沉积而在试验钢棒表面产生其他颜色的沉积物（非锈蚀）。由于这类沉积物可能掩盖锈迹的存在，需用无绒棉布或薄纸轻轻擦拭去除。若用无绒棉布或薄纸揩拭后，试验钢棒表面显露红棕色、黑点或出现坑点及凹凸不平，则判定为存在锈蚀。如果用无绒棉布或薄纸揩拭后，沉积物的颜色不是红棕色或者很容易擦掉，则不应认为是锈蚀。 10.3 为了报告某种试样合格与否，应进行平行试验。如在试验周期结束时，两根试验钢棒均无锈蚀，那么试样为“合格”。如两根试验钢棒均锈蚀，则应报告为“不合格”。如一根试验钢棒锈蚀而另一根不锈蚀，则应再取两根试验钢棒重新试验。如果重做的两根试验钢棒中任何一个出现锈蚀，则应报告该试样为不合格，如果重做的两根试验钢棒都没有锈蚀，则应报告该试样为合格。注：当需指出锈蚀的程度时，为统一起见，建议按下述的锈蚀程度分级：a) 轻度锈蚀：限于锈点不超过 6 个且每个锈点直径不大于 1 mm；b) 中度锈蚀：锈蚀程度超过轻度锈蚀范围，但锈蚀面积不超过试棒表面积的 5%；c) 重度锈蚀：锈蚀面积超过试验钢棒表面积的 5%。 计算公式：现有资料未提供。
质量控制
精密度与偏差：没有可普遍接受的方法用来测定本方法的精密度与偏差。
引用文件
GB/T 1220—2007 不锈钢棒 GB/T 4756 石油液体手工取样法 GB/T 6682—2008 分析实验室用水规格和试验方法 NB/SH/T 0006 工业白油 参考文献：[1] GB/T 514 石油产品试验用玻璃液体温度计技术条件
公开关联商品
按公开目录中的方法号关联；未标年份不代表已确认适用此版本，具体适用性须核对产品证书。
暂无关联货，欢迎咨询具体用品与供货。
核验说明
〔待核〕和〔原文不清〕标明仍需核对标准原文的具体位置，并不表示已经核实。请勿将这些数值或步骤直接用于作业依据。