GB/T 5018-2008 润滑脂防腐蚀性试验法
本标准规定了在潮湿条件下用涂有润滑脂的锥形滚柱轴承来测定润滑脂的防腐蚀性能。
证据说明：本页内容依据起源标物库内该标准原文整理（标注「〔待核〕」处为 〔原文不清〕），个别数值与现行状态请以标准原页和产品证书为准。
适用范围
本标准规定了在潮湿条件下用涂有润滑脂的锥形滚柱轴承来测定润滑脂的防腐蚀性能。 本标准是根据能表示实验室评价结果与用润滑脂润滑的机轮轴承实际使用结果的对应关系的 CRC 技术文件 L41 制定的。 注：美国科学研究协作委员会（CRC）技术文件 L41-857 研究了在游离水存在情况下润滑脂防腐蚀性能的试验方法；CRC 地址为 219 Perimeter Center Parkway, Atlanta, CA 30345, USA（原文如此，〔待核〕（〔原文不清〕））。 本标准无意指出所有的安全问题，因此用户在使用本标准之前，应建立适当的安全和防护措施并确定有适用性的管理制度。 不适用范围：现有资料未提供。
方法原理
将新的、清洗净的、涂有润滑脂试样的轴承在轻微负载推力下运转 60 s±3 s，使润滑脂如实际使用时分布。轴承在 52 ℃±1 ℃和 100% 相对湿度的条件下存放 48 h±0.5 h，然后清洗并检查轴承外圈滚道的腐蚀痕迹。
主要仪器
轴承：由 LM11949 轴承锥体和 LM11910 轴承外圈组成。 6.2 电机：转速为 1150 r/min±50 r/min 或 1450 r/min±50 r/min，50 W（最小）。 6.3 轴承支架（见图 1）：一个质量为 1 kg±0.10 kg 的不锈钢压块，根据轴承锥体设定的上下两片塑料法兰，一个金属螺钉，一个轴承外圈的 O 型圈和一个带螺纹的塑料容器组成。 6.4 运转台：如图 3 所示。 6.5 推力加载传动轴：如图 4 所示。 6.6 轴承加脂器：如图 5 和图 6 所示。 6.7 泵架：如图 7 所示。 6.8 注射器：容量至少为 100 mL，带一根长度不小于 100 mm 的不小于 16 号的针头。 6.9 秒表：可微量 60 s±3 s。 6.10 烘箱：实验室烘箱，能保持 52 ℃±1 ℃。 6.11 嵌入式（原文未完整，〔待核〕（〔原文不清〕））。
试剂与标准物质
蒸馏水：符合 GB/T 6682 中三级水的要求。 7.2 异丙醇：化学纯。注意：异丙醇易燃。 7.3 氢氧化铵：化学纯。注意：有毒，易燃，蒸汽刺激性极强，如果吞服会致命，吸入会造成伤害。 7.4 溶剂冲洗液，组成如下： 7.4.1 异丙醇：90%（体积分数）。 7.4.2 蒸馏水：9%（体积分数）。 7.4.3 氢氧化铵：1%（体积分数）。 7.5 清洗溶剂：符合 SH 0005 要求的溶剂油。注意：易燃，蒸气有毒。
关键条件
运转时间：60 s±3 s。 运转转速：1150 r/min±50 r/min 或 1450 r/min±50 r/min（可选）。 电机功率：50 W（最小）。 试验温度：52 ℃±1 ℃。 相对湿度：100%。 存放时间：48 h±0.5 h。 推力加载：约 29 N 负荷，给予轴承上的总负荷为 89 N（由推力加载轴上弹簧的力和 1 kg 不锈钢压块与弹簧力的总和提供，该总负荷是近似的；1 kg 不锈钢压块精度为 0.010 kg）。 轴承干燥条件：70 ℃±5 ℃下保持 15 min～30 min。 清洗溶剂温度：52 ℃～66 ℃。 溶剂冲洗液温度：66 ℃～68 ℃（原文为“66C-SC”，〔待核〕（〔原文不清〕））。
计算与结果
将轴承从塑料容器中取出，把热的（原文为“热原纳国这社体供比为50358的异两产”，〔待核〕（〔原文不清〕））异丙醇（注意：易燃）和清洗溶剂（注意：易燃，蒸气有毒）的混合液中；混合液可以加热以便更容易地除去轴承上的润滑脂，用力摇动除去润滑脂；用新的混合液重复清洗或用干净的棉纱或绸布擦洗轴承，以确保除去痕量的润滑脂。 11.2 把轴承外圈从滚柱移到干净的滤纸上，进行风干。 11.3 不要放大倍数，检查轴承外圈滚道腐蚀迹象，用合格和不合格评价。不合格指标应是出现任何 1.0 mm 的腐蚀斑点或更大的斑点，按最长的尺寸计算，不计斑点数目。 11.3.1 用柔软的棉纱（干的或在室温下对锈痕腐蚀不反应的溶剂润湿的棉纱）轻微地擦拭即可除去的污点，在评级中不应认为是腐蚀。 计算公式：现有资料未提供。
质量控制
精密度：本标准的精密度是由各实验室间试验结果统计分析确定如下： 13.1.1 重复性可根据下列事实来判断：在 9 个实验室里由 6 个试样得到的重复结果有 94% 是一致的。 13.1.2 再现性可根据下列事实来判断：在 9 个实验室里由 6 个防腐蚀性好或不好的试样，得到的结果至少有 96% 的结果是一致的。 13.2 偏差：由于试验结果仅说明与方法规定的合格标准是否一致，因此，本方法未规定偏差。
引用文件
GB/T 6682 分析试验室用水规格和试验方法（GB/T 6682-1992，eqv ISO 3696:1987）（原文为“GB/T 6682-1932,zcg ISO 3898:1987”，〔待核〕（〔原文不清〕））。 SH 0005 油漆工业用溶剂油（原文为“SH 0005 油漆工业用溶剂液”，〔待核〕（〔原文不清〕））。
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核验说明
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