GB/T 7325-1987 润滑脂和润滑油蒸发损失测定法
适用于测定润滑脂和润滑油的蒸发损失。
证据说明：本页内容依据起源标物库内该标准原文整理（标注「〔待核〕」处为 〔原文不清〕），个别数值与现行状态请以标准原页和产品证书为准。
适用范围
适用于测定润滑脂和润滑油的蒸发损失。这些润滑剂在使用时蒸发损失为一项重要因素。 蒸发损失可以在 99~150℃ 的任一温度下进行测定。 不适用：现有资料未提供。
方法原理
把放在蒸发器里的润滑剂试样，置于规定温度的恒温浴中，热空气通过试样表面 22h。根据试样失重计算蒸发损失。
主要仪器
蒸发器：如附录A（补充件）所述。 2.2 空气供给系统：可供给蒸发器所需流量的清洁空气；为得到满意效果，可用玻璃棉充填直径 25.4mm、长 406mm 的导管来过滤空气。 2.3 油浴：如附录A（补充件）所述。注：如果热容量和热梯度特性与油浴相当，其他恒温浴也可使用。 2.4 温度计：如附录B（补充件）所述。注：如果试验温度超过 150℃，温度计可选用 0~360℃、分度值为 1℃ 的温度计。 2.5 流量计：经校正的转子流量计，于 15~30℃ 以 2.58±0.02 g/min 的速率供应空气（在标准温度和标准压力下为 2L/min）。流量计应如图1所示，装有针形阀。 附录A 设备（补充件）： A.1 蒸发器及其附件：应符合图1、图2及图3指出的尺寸公差，并能竖直支撑在油浴中。 A.1.1.1 蒸发器的主体和盖应由不锈钢制成，加热空气用的蛇形管由镀锡的铜管制成。 A.1.1.2 试样杯（每个最大重量 20g，原文作“203”，〔待核〕（〔原文不清〕））、罩子、排气管和出口座由含 18% 的铬和 8% 的镍的合金钢制成（原文“落和策”〔待核〕（〔原文不清〕））；试样杯、罩子和排气管由螺纹联结，便于装样和称量。 A.1.1.3 蒸发器基座（原文“業发醫基过不辭”，〔待核〕（〔原文不清〕））。 A.2 油浴：具有足够深度，能使蒸发器浸入到合适的水平面并能控制在要求的温度（±0.5℃）下；用泵或搅拌器使加热介质循环，使油浴各点的最大温差为 0.5℃（原文“0.S比”，〔待核〕（〔原文不清〕））。蒸发器浸入油浴后，为了在 30min 内使油浴介质达到要求温度，油浴应具有足够的热容量。油浴应备有一个温度计孔以便使用的温度计可插入到适当的浸入深度。调整油浴，使蒸发器周围的温度没有梯度或大的波动。注：如果试验温度超过 150℃，油浴可控制在要求的温度（±1℃）下。 附录B 温度计规格（补充件）： 温度范围 95~103℃：全浸；刻度分度值 0.1℃；长线表示 0.5；数字表示 1℃；刻度值最大误差 0.1℃；扩展部分允许加热到 156℃；总长度 270~280mm；棒径 6.0~8.0mm；水银球长 25~35mm；球直径 不小于5.0，不大于棒径；球底部到 95℃ 线距离 135~150mm；刻度部分长度 70~100mm；球底部到 155℃ 线距离 现有资料未提供。 温度范围 95~155℃：全浸；刻度分度值 0.2℃；长线表示 2℃；数字表示 0.2℃（〔待核〕（〔原文不清〕））；刻度值最大误差 0.2℃；扩展部分允许加热到 180℃；总长度 374~384mm；棒径 7.0~8.0mm；水银球长 10~20mm；球直径 6.0~7.0mm；球底部到 95℃ 线距离 115~135mm；刻度部分长度 324~344mm；球底部到 155℃ 线距离 现有资料未提供。 图1 蒸发器及附件：1—浴壁；2—支撑杆；3—转子流量计；4—针形阀；5—环槽盖；6—试样杯组合件。注：除另有规定外所有尺寸的公差均为 ±0.4mm。 图2 润滑脂试样杯组合件：1—罩子；2—试样杯。注：除另有规定外所有尺寸的公差均为 ±0.4mm。 图3 润滑油试样杯组合件：1—罩子；2—试样杯。注：除另有规定外所有尺寸的公差均为 ±0.4mm。
试剂与标准物质
空气：清洁空气，可供给蒸发器所需流量。为得到满意效果，可用玻璃棉充填直径 25.4mm、长 406mm 的导管来过滤空气。 其他试剂：现有资料未提供。
关键条件
试验温度：99~150℃ 任一温度；控制到 ±0.5℃（试验温度超过 150℃ 时油浴可控制在 ±1℃）。 空气流速：2.58±0.02 g/min（在标准温度和标准压力下为 2L/min），于 15~30℃ 经校正的转子流量计指示。 试验时间：22h±5min。 蒸发器在恒温浴中开始试验前至少保持 30min，期间通入干净空气。 油浴各点最大温差 0.5℃。
计算与结果
试样的蒸发损失 X（重量%）表示，按下式计算： X = (S - W) / S × 100 式中： X——试样的蒸发损失，%； S——试验前试样重量，g； W——试验后试样的重量，g。 （原文公式排版为分式，〔原文不清〕呈现为 “S- / X=- / S / 一×100”，按上下文整理，〔待核〕（〔原文不清〕））
质量控制
用以下规定来判断试验结果的可靠性（95% 置信水平）。 6.1 重复性：同一操作者，使用同一台仪器，在规定的操作条件下，对同一试样重复测定两个结果与其平均值之差不应大于平均值的 2.5%。 6.2 再现性：由两个操作者，在两个实验室，对同一试样，在规定的操作条件下所得到两个结果与其平均值之差不应大于平均值的 10%。
引用文件
附录A（补充件）设备 附录B（补充件）温度计规格 参照 ASTM D 972（原文作“ASTW D SP2-5（⑧）”，〔待核〕（〔原文不清〕）） 代替 SY 4026-84
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核验说明
〔待核〕和〔原文不清〕标明仍需核对标准原文的具体位置，并不表示已经核实。请勿将这些数值或步骤直接用于作业依据。