GB/T 7326-1987 润滑脂铜片腐蚀试验法
适用于测定润滑脂对铜的腐蚀性。
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适用范围
适用于测定润滑脂对铜的腐蚀性。 对预测在润滑部件上（如含有铜或铜合金的一些轴承）可能的化学腐蚀有一定的意义；这样的腐蚀可能引起过早的轴承损坏。但与实际使用中通常认为在动态情况下运转的大多数润滑部件无相关性。 不适用于测定除润滑脂本身外、由其他因素引起的润滑脂抑制铜腐蚀的能力。 不测定在铜存在中润滑脂的安定性。
方法原理
把一块准备好的铜片全部浸入到润滑脂试样中，在烘箱或液体浴中加热一定的时间。一般采用的条件是100℃，24h。试验期结束后取出铜片，经洗涤后，甲法将试验铜片与铜片腐蚀标准色板进行比较，确定腐蚀级别；乙法检查试验铜片有无变色。
主要仪器
试管：平底透明玻璃圆柱形，内径30~33mm，高度115~125mm。 2.1.2 试管盖：烧杯50mL；玻璃板40mm×50mm；瓷坩埚或坩埚盖；玻璃表面皿或开口软木塞。 2.1.3 烘箱：空气流通的烘箱或液体浴，能保持温度在100±1℃或具有相同精确性的其他温度。 2.1.4 磨片夹具：用于磨光铜片时不使其边缘受损伤，能稳固夹住铜片；只要能夹紧铜片并使其被磨面固定在夹具表面上，可使用任何方便的夹具（见图1）。 2.1.5 观察试管：扁平玻璃试管，可保护已腐蚀铜片以便细致检查或保存（见图2）。 2.1.6 铜片腐蚀标准色板（含塑料套保护）。 2.1.6.1 用塑料套保护印制色板避免见光以防退色；用两块不同标准色板比较检查退色，其中一块为未与光接触仔细保存的新色板；在慢射光（或相等）下观察，先正上方观察，再从45°角观察；若观察到任何退色迹象，特别是色板左边末端退色，则应弃去两块中退色较重的一块。 2.1.6.2 另一方法：以20mm不透明片（掩蔽带）横置于刚购进色板有色部分顶部，定期移去不透明片观察；若露出部分有任何退色形迹，应更换标准色板。 2.1.6.3 色板为典型全色片复制品，用4种颜色制法印刷在铝板上，装入塑料套内保护；使用说明在每块色板背面。 2.1.6.4 若塑料板表面显示过多划伤，应更换色板。
试剂与标准物质
丙酮：化学纯（见 A.1）。 2.2.2 铜片：长75mm，宽12.5mm，厚1.5～3.0mm；纯度99.9%以上的电解铜；可用符合 GB 466—82《铜分类》中的 Cu-2（二号铜）。铜片可反复使用，但若表面已变形则不能再用。 2.2.3 磨光材料：65μm（240粒度）的碳化硅或氧化铝砂纸或砂布；105μm（150目）的碳化硅或氧化铝砂粒；药用脱脂棉。注：有争议时用碳化硅材质的磨光材料。 2.2.4 洗涤溶剂：只要在50℃时经过试验铜片光泽不变、易挥发的无硫烃溶剂均可用。合适溶剂有抗爆性试验用异辛烷（见 A.3）或分析纯正庚烷（见 A.2）。因苯可能引起中毒，应避免使用。注：一般情况下（除仲裁外），经试验铜片光泽不变的分析纯石油醚（90~120℃）或 GB 1922—80《溶剂油》中的 NY-120号，也可做洗涤溶剂。 2.1.6 铜片腐蚀标准色板：由代表腐蚀和变色程度的各种典型试片颜色的复制品组成，嵌在塑料板上。
关键条件
常用试验条件：100±1℃，24h（4.4）。 也可采用具有相同精确性的其他温度（2.1.3）。 加热设备：空气流通的烘箱或液体浴。
计算与结果
甲法：根据试片与铜片腐蚀标准色板上外观相符合的某一级别表示试样的腐蚀性。 5.1.1 当试片变化状况表明介于标准色板相邻两种腐蚀级别之间时，则按变色较重的腐蚀级别判定试样。如果试片出现比标准色板中1b更深的暗橙色时，该片仍属1b级别；但若观察到有任何红色迹象，则认为该片属于2级。 5.1.2 如果3a的黄铜色底片被洋红色彩完全遮盖，紫红色的2a片可能被误认为3a片。为区别它们，将试片浸入丙酮中（见A.1），2a片将呈现像1b片，而3a片将不变色。 5.1.3 为区别2c片与3b片，把试片放于20mm×150mm试管中，用加热板在315~370℃加热4~6min；另用一支试管插入一支高温馏温度计使之横卧在加热板上，观察其温度来调节电热板温度。如果是2c片，将呈现2d片的颜色和相继等级的表面颜色；如果是3b片，则将呈现4a片的颜色。 5.1.4 如果由于手指印沾污试片或由于试片在加热处理时与小水滴或空气接触而产生污点，则要重做试验。 5.1.5 如果沿着试片平面的边缘棱角出现比试片大部分表面更高的腐蚀等级，则也要重做试验；这种情况多半是在磨片时试片边缘被磨损所致。 5.2 乙法：检查铜片试验后有无绿色或黑色的变化。 6 结果判断：如果重复测定的两个结果不相同，则应重做试验；当重新试验的两个结果仍不相同，则按变色严重的试片来判断试样。 铜片腐蚀标准色板分级（原文表）： 1级：a 淡橙色，几乎与新磨光的铜片一样；b 深橙色。 2级：a 紫红色；b 淡紫色；c 带有淡紫蓝色或银白色或两种都有分别覆盖在紫红色上的多彩色；d 银白色；e 黄铜色或金黄色。 3级：a 洋红覆盖在黄铜色上；b 由红色和绿色显示的多彩色（孔雀绿），但不带灰色。 4级：a 透明的黑色、深灰色或带有轻微孔雀绿的棕色；b 石墨黑色或无光泽的黑色；c 有光泽的黑色或乌黑发亮的黑色。 注①：铜片腐蚀标准色板是由表中这些说明所表示的色板复制品。 注②：表中包括新磨光的铜片，仅作为试验前磨光试片外表面的标志；即使用完全不腐蚀的试样经试验后，也不可能重现这样的外观。 计算公式：现有资料未提供。
质量控制
原文第6章仅规定：如果重复测定的两个结果不相同，则应重做试验；当重新试验的两个结果仍不相同，则按变色严重的试片来判断试样。 原文中另有一段 〔原文不清〕严重噪声文字（“重复然果郁州½是-驸你……”），内容疑为精密度或结果表述，无法辨识，〔待核〕（〔原文不清〕）。 具体精密度数值（如重复性、再现性）：现有资料未提供。
引用文件
GB 466—82《铜分类》 GB 1922—80《溶剂油》 ASTM D4048-1981《润滑脂铜片腐蚀试验法》（甲法等效采用） JIS K2220-1984 5.5《铜片腐蚀试验法》（乙法等效采用） 附录A（补充件）注意事项说明：A.1 丙酮；A.2 正庚烷；A.3 异辛烷（原文写“昇辛烷”，疑为 〔原文不清〕，〔待核〕（〔原文不清〕））。
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