NB/SH/T 0189-2017 润滑油抗磨损性能的测定 四球法
本标准规定了使用四球试验机测定润滑油抗磨损性能的方法。
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适用范围
本标准规定了使用四球试验机测定润滑油抗磨损性能的方法。 适用于评价润滑油的抗磨损性能，包括 A、B、C 三种试验条件。 试验条件 C 主要用于评价工业闭式齿轮油 L-CKD 的抗磨损性能，也可以用于评价其他润滑油的抗磨损性能。 使用相同的试验机评价润滑脂抗磨损性能的方法详见 SH/T 0204。 不适用：本标准未以水基液作为试验油进行精密度统计试验（第4章注2）。
方法原理
三个直径为 12.7mm 的钢球被夹紧在一个油盒中，并被试验油浸没，将另一个同一直径的钢球置于三球正顶部，施加规定的负荷，受试验力的作用，与油盒中三个下钢球形成“三点接触”。当试验油达到规定的试验温度时，顶球以规定的转速旋转 60min 后试验结束，测定三个下钢球的磨斑直径，取其磨斑直径的平均值来评价润滑油的抗磨损性能。
主要仪器
四球磨损试验机 6.1.1 四球机试验部位构造如图1所示（原文图4 四球接触示意图：电机驱动上钢球、3个下钢球夹具、热电偶、加热丝）。注：首先应区分四球极压试验机和四球磨损试验机，四球极压试验机被设计用于重负荷下的试验敏感度较磨损试验机低。 6.1.2 四球试验机性能要求：试验机最高转速可达到 2000r/min，控制精度不低于5%；试验油控制温度可达到 80°C；试验负荷可达到 400N±2N。 6.2 显微镜：能够测量三个下钢球表面形成的磨斑直径，分辨率要求 0.01mm。如果无需从油盒中取出钢球而直接测量，则效率会更高。
试剂与标准物质
试验钢球：材质符合美国 ANSI 标准中 E-52100 铬合金钢球或符合 GB/T 308.1—2013 中高碳铬轴承钢钢球，直径为 12.7mm，硬度 HRC 61~66。 7.2 清洗溶剂：符合 GB 1922—2006 中 2 号溶剂油要求的溶剂油和符合 GB/T 15894 要求的石油醚。 附录 A（规范性附录）注意事项： A.1 石油醚：A.1.1 有害，蒸气会引起闪燃；A.1.2 远离热、火花和明火；A.1.3 存放于密闭容器；A.1.4 避免产生蒸气，远离火源，尤其电器及热源；A.1.5 避免长期吸入蒸气；A.1.6 避免长期与皮肤接触。 A.2 清洗溶剂：A.2.1 蒸气会引起闪燃；A.2.2 远离热、火花和明火；A.2.3 存放于密闭容器；A.2.4 避免产生蒸气，远离火源，尤其电器及热源；A.2.5 避免长期吸入蒸气；A.2.6 避免长期与皮肤接触。
关键条件
试验条件见表1。 表1 三种试验条件 | 参数 | 条件 A | 条件 B | 条件 C | |---|---|---|---| | 温度/°C | 75±2 | 75±2 | 54±2 | | 速度/（r/min） | 1200±60 | 1200±60 | 1800±60 | | 时间/min | 60±1 | 60±1 | 60±1 | | 负荷/N | 147±2 | 392±2 | 196±2 | 注（第4章注2）：四球试验机可在其他不同于表1的参数下运行，但第12章规定的精密度可能会不同。本标准未以水基液作为试验油进行精密度统计试验。
计算与结果
结果报告：报告 10.9 条中磨斑直径六次测量结果的算术平均值，以毫米为单位，准确到 0.01mm。应注明试验转速、负荷、温度和试验时间。 计算公式：现有资料未提供（以六次测量磨斑直径的算术平均值表示）。
质量控制
精密度：按下述规定判断试验结果的可靠性（95%置信水平）。 注：本标准精密度数据是在 13 个实验室对 5 个试验油，按照第8章规定的试验条件 A 和试验条件 B 进行试验得到的。试验油的详细信息及在两个试验条件下得到的平均磨斑直径数据参见附录B。经试验验证，试验条件 C 也能够达到本精密度的规定。 12.1.1 重复性，r：同一操作者在同一实验室使用同一仪器，按照相同的方法对同一试样进行连续测定，得到的两个试验结果之差不应超过 0.12mm。 12.1.2 再现性，R：不同操作者在不同实验室使用不同的仪器，按照相同的方法对同一试样进行测定，得到的两个单一、独立试验结果之差不应超过 0.28mm。 12.2 偏差：本标准中的磨斑直径是由本试验方法来定义的，因此本标准方法无偏差。
引用文件
GB/T 308.1—2013 滚动轴承 球 第1部分：钢球 GB 1922—2006 油漆及清洗用溶剂油 GB/T 15894 化学试剂 石油醚（原文写作 CB/T 15894，〔待核〕（〔原文不清〕）） GB/T 17754—2012 摩擦学术语 SH/T 0204 润滑脂抗磨损性能测定法（四球机法） ASTM D4172-94（2016）（修改采用源标准）
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