NB/SH/T 0721-2016 润滑脂摩擦磨损性能的测定 高频线性振动试验机（SRV）法
适用于使用高频线性振动试验机（SRV）在负荷 200N、频率 50Hz、振幅 1.00mm、试验时间 2h、试验机温度范围室温~280℃等特定条件下，测定高频线性振动状态下的润滑脂摩擦系数和抗磨损性能。
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适用范围
适用于使用高频线性振动试验机（SRV）在负荷 200N、频率 50Hz、振幅 1.00mm、试验时间 2h、试验机温度范围室温~280℃等特定条件下，测定高频线性振动状态下的润滑脂摩擦系数和抗磨损性能。 也适用于测定类似条件下液体润滑剂的抗磨损性能和摩擦系数。 不适用：现有资料未提供明确不适用条款。
方法原理
在高频线性振动试验机（SRV）上用试验球在恒定负荷下相对于试验钢盘进行往复振动，试验后测量球的磨痕和摩擦系数。如果采用表面形貌测定仪，可通过测量试验盘上的磨痕来获得额外的磨损信息。（原文第4章）
主要仪器
高频线性振动试验机（SRV）：如图1、图2和图3所示。SRV 试验机测试范围：负荷（SRV I 型为 10N~1200N，SRV II 型为 10N~1400N、SRV III 型为 10N~2000N，SRV IV 型为 10N~500N，型号名称〔待核〕（〔原文不清〕））、频率（5Hz~500Hz）以及振幅（0.1μm~4.0mm）。注：如果需要，请提供升级版装置使 SRV II/III 试验机操作到 1600N。 6.2 显微镜：配备有 0.005mm 的目镜，或配备可读至 0.005mm 的测微仪，应当和足够的放大倍数以便于测量，一般推荐放大倍数（原文数值〔待核〕（〔原文不清〕））。 图3 试验腔结构标注：1—振动驱动杆；2—试验球夹具；3—加载杆；4—试验球；5—试验盘；6—电阻加热器；7—电阻温度计；8—试验盘夹具；9—压电测量装置；10—底座。
试剂与标准物质
试验球：AISI 52100 钢，洛氏硬度 HRC60±2，表面粗糙度 Ra 为 0.025μm±0.005μm，直径 10mm。 7.2 下试验盘：AISI 52100 钢，材料采用真空电弧再熔炼法生产，用 ASTM A295/A295M 或 ASTM E45 D 法评定夹杂率为 A 类，刚度等级 ≤0.5，或者按 ISO 683-17 标准杂质总含量 K≤10，并通过球化退火获得球状碳化物，洛氏硬度 HRC60±2；下试验盘表面应研磨并且不含研磨材料；下试验盘直径为 24mm、厚度为 7.85mm；其表面形貌需满足下列四个参数值范围： 0.50μm < Rk（原文单位标注为 UIN，〔待核〕（〔原文不清〕））< 0.65μm 0.035μm < Rpk < 0.050μm 0.020μm < Rvk < 0.035μm 0.050μm < R（原文下标〔待核〕（〔原文不清〕））< 0.075μm 7.3 正庚烷：分析纯。警告：易燃品，对身体有害。 7.4 异丙醇：分析纯。警告：易燃品，对身体有害。 7.5 甲苯：分析纯。警告：易燃品，对身体有害。 7.6 清洗溶剂：试验盘应用液体溶剂清洗（不含氯、蒸发后无残留膜）。注：推荐使用正庚烷、异丙醇和甲苯等量体积的混合溶剂。警告：易燃品，对身体有害。
关键条件
负荷：200N 频率：50Hz 振幅（冲程）：1.00mm 试验时间：2h 试验机温度范围：室温~280℃ 磨合条件：SRV I 型和 SRV II 型为 50N 磨合 30s；SRV III 型和 SRV IV 型为 50N 磨合 30s（原文 9.7.1、9.7.4） 精密度统计试验条件：负荷 200N、频率 50Hz、冲程 1mm、温度 50℃和 80℃
计算与结果
报告最小摩擦系数（从记录仪曲线读取）。 报告试验球上（磨痕）尺寸：两个测量值和平均磨痕值。 报告下试验盘上磨痕的深度（如进行了表面形貌测量）。 摩擦系数定义：两个物体间的摩擦力（F）与压在这两个物体上的正压力（N）之间的无因次比（3.2）。 磨损体积定义：试验后钢球体积的损失量（3.15）。 具体计算公式：现有资料未提供。
质量控制
十八位操作者在 SRV 试验机上对（若干）种润滑脂进行了试验，平均最小摩擦系数范围为 0.056~0.122，试验球平均磨痕直径范围为 0.50mm~0.90mm。精密度是通过试验室之间在负荷 200N、频率 50Hz、冲程 1mm、温度 50℃和 80℃下的试验结果统计检验确定的。 11.1 精密度（95% 置信水平）： 11.1.1 球的平均磨斑直径： 11.1.1.1 重复性：同一操作者，规定操作条件下同一台仪器同一试样，连续两次结果之差不应超过 0.07mm。 11.1.1.2 再现性：不同操作者、不同实验室、不同仪器，同一试样两个独立试验结果之差不应超过：50℃下 0.29mm；80℃下 0.24mm。 11.1.2 最小摩擦系数： 11.1.2.1 重复性：同一操作者，规定操作条件下同一台仪器同一试样，连续两次结果之差不应超过：50℃下 0.012；80℃下 0.008。 11.1.2.2 再现性：不同操作者、不同实验室、不同仪器，同一试样两个独立试验结果之差不应超过：50℃下 0.031；80℃下 0.032。 11.2 偏差：用本试验方法评价润滑脂摩擦和磨损特性不会产生偏差，因为摩擦系数和磨斑直径只能根据本试验方法中定义来确定。 附录 A（资料性附录）A.1.1：摩擦系数重复性 0.01、再现性 0.03；试验球磨斑直径重复性 0.07mm、再现性 0.2mm。 附录 A A.1.2：上述精密度数据由三种润滑油（一种抗磨液压油、一种发动机油、一种 EP 齿轮油）在 22 个实验室之间按内部实验室试验程序试验统计得到。 附录 B（资料性附录）：RR2000 和 RR2001 国际循环比对试验统计数据（表 B.1，具体数值 〔原文不清〕严重，〔待核〕（〔原文不清〕））。
引用文件
GB/T 17754—2012 摩擦学术语 GB/T 18778.2—2003 产品几何量技术规范（GPS）表面结构 轮廓法 具有复合加工特征的表面 第2部分：用线性化的支承率曲线表征高度特性 ISO 683-17 热处理钢、合金钢和易切削钢—第17部分：滚珠和滚柱轴承钢 ASTM A295/A295M 高碳抗磨轴承钢规格 ASTM D6425 极压润滑油摩擦磨损性能的测定—SRV 试验机法 ASTM E45 钢中杂质含量的测定方法 DIN 51834-3 润滑剂测试—平移式摆动装置的摩擦试验—第3部分：与润滑剂一起使用的材料摩擦性能的测定 参考文献：[1] DIN 51834-2
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