NB/SH/T 0823-2010 润滑脂在稀释合成海水中防腐蚀性试验法
适用于在潮湿条件下，在各种浓度的稀释合成海水环境中存放涂有润滑脂的锥形滚动轴承来测定润滑脂的防腐蚀性能。
证据说明：本页内容依据起源标物库内该标准原文整理（标注「〔待核〕」处为 〔原文不清〕），个别数值与现行状态请以标准原页和产品证书为准。
适用范围
适用于在潮湿条件下，在各种浓度的稀释合成海水环境中存放涂有润滑脂的锥形滚动轴承来测定润滑脂的防腐蚀性能。 以 GB/T 5018 方法为基础，GB/T 5018 与本方法试验步骤相近，采用蒸馏水作为试验介质。 本方法以合格或不合格作为评定结果，报告在三个轴承中至少两个一致的结果。 1.2 本标准未阐明与其使用有关的所有安全问题。使用者在使用前应制订相应的安全和防护措施，并确定有适用性的管理制度。 不适用范围：现有资料未提供。
方法原理
方法概要：新的清洗净的填充好润滑脂试样的轴承在轻推力负荷下运转 60s±3s，以使润滑脂在轴承上分布成为实际应用时的状态。将轴承暴露在用蒸馏水稀释的合成海水溶液中，在 52℃±1℃ 和 100% 相对湿度的条件下存放 24h±0.5h，然后清洗并检查轴承外圈的腐蚀痕迹。 5 意义与用途：本试验方法可用来区分不同润滑脂在试验条件下的相对防腐蚀性能。 3.1 腐蚀定义：一种材料（通常是金属）与其环境之间发生的化学或电化学反应，这种环境可造成材料及其性能的变差。注：本标准中，将轴承外圈滚道上的红锈或黑斑定义为腐蚀。若污点下仍可见金属面，该污点在本标准中不认为是腐蚀，应予以忽略不计。
主要仪器
轴承：由 LM11949 轴承锥体和 LM11910 轴承外圈组成。 6.2 电机：转速为 1750 r/min±50 r/min，0.05 W（最小）。 6.3 轴承支架（见图 1）：包括一个质量为 1 kg±0.01 kg 的配重、轴承锥体上端与下端的塑料法兰、一个金属螺钉，轴承外圈的塑料圈。 6.4 塑料容器：如图 2 所示。 6.5 运转台：如图 3 所示。 6.6 推力加载器：如图 4 所示（原文「如图4l所示」疑为 〔原文不清〕，〔待核〕（〔原文不清〕））。 6.7 轴承加脂器：如图 5 所示。 6.8 手钳：如图 6 所示。 6.9 注射器：容量至少为 100 mL±5 mL，配一个最短 100 mm、最小为 16 号的针头。 6.10 秒表：可测量 60s±3s。 6.11 烘箱：实验室烘箱，无振动，能保持在 52℃±1℃（原文「52土1%」疑为 〔原文不清〕，〔待核〕（〔原文不清〕））。 图 5a 轴承加脂器（黄铜）标注尺寸（单位 mm）：钻孔直径 3.97；12 个等距离孔；螺栓分布圆直径 34.13；10.0±0.79；15.08；φ56.36；49.43±0.08；39.69；38.10±0.76；30.16；43.18；22.12；38.10±0.08；R11.11；44.45；φ76.20；37.97；R7.94；28.58；25.10；49.21。注：除非有其他的规定，否则规定公差为 0.076 mm。 图 5b 轴承加脂器（可选用的）部件：1—加脂活塞；2—贮脂槽；3—LM11900 轴承（原文如此，〔待核〕（〔原文不清〕））；4—柱头；5—底座。 图 4 推力加载器标注：上端调节螺母、下层调节螺母、O 型圈 φ4.76、53、7.1、70、12；柱的两端面间距离 19.0；单位为毫米。
试剂与标准物质
蒸馏水：符合 GB/T 6682 中三级水的要求。 7.2 异丙醇：化学纯。注意：易燃。 7.3 氢氧化铵：化学纯。注意：有毒，易燃，蒸气刺激性极强。如果吞咽会致命，吸入会造成伤害。 7.4 溶剂清洗液，组成如下： 7.4.1 异丙醇：90%（体积分数）。 7.4.2 蒸馏水：9%（体积分数）。 7.4.3 氢氧化铵：1%（体积分数）。 7.5 溶剂油：符合 GB 1922 中 3 号要求的溶剂油（注意：易燃，蒸气有毒）。 7.6 合成海水：按附录 A 描述的方法制备（注意：有毒，吞食可能致死）。 附录 A 合成海水的制备（规范性附录）： A.1 合成海水组成（质量体积浓度 g/L）：氯化钠（NaCl）24.54；氯化镁（MgCl₂·6H₂O）11.10；硫酸钠（Na₂SO₄）4.09；氯化钙（CaCl₂）1.16；氯化钾（KCl）0.69；碳酸氢钠（NaHCO₃）0.20；溴化钾（KBr）0.10；硼酸（H₃BO₃）0.03；氯化锶（SrCl₂·6H₂O）0.04；氟化钠（NaF）0.003。 A.2.1 用化学纯试剂和蒸馏水制备下列原料溶液： 1 号基础溶液：氯化镁（MgCl₂·6H₂O）3885 g；氯化钙（CaCl₂）无水 406 g；氯化锶（SrCl₂·6H₂O）14 g；溶解并稀释到 7 L。 2 号基础溶液：氯化钾（KCl）483 g；碳酸氢钠（NaHCO₃）140 g；溴化钾（KBr）21 g；硼酸（H₃BO₃）2.1 g；氟化钠（NaF）〔待核〕（〔原文不清〕，原文数值缺失/不清）；溶解并稀释到 7 L。 A.2.2 将 245.4 g 氯化钠（NaCl）和 40.94 g 硫酸钠（Na₂SO₄）溶解于几升蒸馏水中，加入 200 mL 1 号基础溶液和 100 mL 2 号基础溶液，并稀释到 10 L，进行搅拌，再加入 0.05 mol/L 碳酸钠溶液（Na₂CO₃）直到 pH 值为 7.8~8.2（约需碳酸钠溶液 1 mL~2 mL）。
关键条件
运转：轻推力负荷下运转 60s±3s。 暴露条件：52℃±1℃，100% 相对湿度，存放 24h±0.5h。 合成海水浓度：各种浓度（0%、5%、10% 等，见第 10、13 章）；用蒸馏水稀释到需要浓度（体积分数）。 合成海水放置时间：不要超过一星期。 烘箱：无振动，52℃±1℃。 轴承烘干：74℃±5℃ 下烘干 15 min（原文「74t士5CC卡烘干 15m」疑为 〔原文不清〕，〔待核〕（〔原文不清〕））。 溶剂清洗液温度：新配制的约 66℃±5℃（原文「藥的66°5°C」疑为 〔原文不清〕，〔待核〕（〔原文不清〕））。
计算与结果
本方法为定性评定（合格/不合格），现有资料未提供计算公式。 结果评定规则：按斑点计算，出现任何 1.0 mm 或更大的斑点时，判定为不合格；不计斑点数目。 污点判定：若污点下仍可见金属面，该污点在本标准中不认为是腐蚀，应予以忽略不计；用干棉纱（或对锈痕/钢无反应的溶剂润湿的棉纱）轻微擦拭斑点处的污点，在判定中不认为是腐蚀。 最终结果：在稀释合成海水规定浓度下三个轴承中至少两个相同的结果为最终结果（原文第 12 章「同的」处 〔原文不清〕残缺，〔待核〕（〔原文不清〕））。
质量控制
重复性：可根据下列事实来判断：在一个实验室用 8 个试样在 4 种合成海水浓度（0%，5%，10%，100%）得到的重复结果中有至少 2% 是一致的（原文「有史2%」疑为 〔原文不清〕，〔待核〕（〔原文不清〕））。 13.2 再现性：可根据下列事实判断：在 6 个实验室用 8 个试样在 4 种合成海水浓度（0%，5%，10%，100%）得到的防腐蚀性合格或不合格的报告结果中至少有 77% 是一致的（原文「至少行77%」疑为 〔原文不清〕，〔待核〕（〔原文不清〕））。 13.3 偏差：由于试验结果只是由方法规定的合格标准来判断其是否合格，因此，本方法未规定偏差。 注：原文第 13 章条款号 〔原文不清〕显示为「13」「13.1」「13.2」「13.3」等，部分编号残缺，〔待核〕（〔原文不清〕）。
引用文件
GB 1922 油漆及清洗用溶剂油 GB/T 5018 润滑脂防腐蚀性试验法 GB/T 6682 分析试验室用水规格和试验方法（GB/T 6682-1992，neq ISO 3696:1987） ASTM D5969-05（修改采用的原标准）
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核验说明
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