NB/SH/T 0830-2010 非石油基和石油基液压液磨损特性叶片泵测定法
本标准规定了叶片泵试验在 1200r/min 和 13.8MPa 时的操作程序。
证据说明：本页内容依据起源标物库内该标准原文整理（标注「〔待核〕」处为 〔原文不清〕），个别数值与现行状态请以标准原页和产品证书为准。
适用范围
本标准规定了叶片泵试验在 1200r/min 和 13.8MPa 时的操作程序。 1.2 本标准采用国际单位制［SI］单位。 1.3 本标准的应用可能涉及到某些有危险性的材料、操作和设备，但并未对与此有关的所有安全问题都提出建议，用户在使用本标准前有责任制定相应的安全和保护措施，并确定相关规章限制的适用性。 不适用范围：现有资料未提供明确列出的不适用条款。
方法原理
第4章 方法概要：在泵转速为 1200r/min ±60r/min、泵出口压力为 13.8MPa ±0.3MPa 的条件下，将 18.9L ±0.5L 试验液通过叶片泵台架循环 100h。 温度条件： 对于含水乙二醇、乳状液、其他含水液体，以及 40℃ 黏度等于或低于 50.6mm²/s 的石油基油和合成油，泵的入口温度为 66℃±3℃； 对于其他所有的石油基油和合成油，泵的入口温度为 80℃±3℃。 以泵的总磨损量（试验期间定子和十二个叶片的质量损失）、泵件试验后的状况以及泵的初始流量和最终流量作为试验结果，来评价试验液的抗磨特性。 第5章 意义和用途：主要用于测定非石油基和石油基液压液在叶片泵中的磨损特性。叶片泵的过度磨损可能会导致液压系统在苛刻使用条件下发生故障。
主要仪器
基本系统包括以下设备（见图1）： 6.1.1 交流电机，或其他适宜的驱动设备：转速 1200r/min，功率至少 11kW。 6.1.2 试验台架基座、电机的配套部件、泵、油箱以及其他组件。 图1 系统示意图组件（原文列出）：油箱；泵入口温度传感器；泵；弹性联轴器；电机；泵出口压力表；机械表滞流阀（〔待核〕（〔原文不清〕））；压力调节阀；过滤器；热交换器；温度电动调节阀；涡轮流量计；压力表；取样口；进油管路阀*；回油管路阀*；泵入口压力表*；泵出口温度传感器*；放油阀；油箱温度传感器*；液位控制继电器*（*标记表示此配件没有要求）。 要求尺寸：A. 垂直距离 61cm~66cm；B. 水平距离不小于 15.2cm；C. 10.2cm。 6.1 更换泵芯型旋转叶片泵：Vickers 104C 或 Vickers 105C，在转速 1200r/min、ISO 黏度等级 32、温度 49℃、压力 6.9MPa 时，试验液的流量是 28.4L/min（见图2和图3）。警告：泵旋转外露部分应设防护罩。 注：标准是针对美国 Conestoga 公司的泵芯、Vickers 的泵体和泵盖来缩写的（原文“Coneslog”疑为 〔原文不清〕，〔待核〕（〔原文不清〕））。如果使用其他公司制造的配件，请参阅试验方法 ASTM D2882-00 进行试验准备和选择指导。 6.1.3 要更换的泵芯包括：定子、转子、两只配油盘、一套十三个叶片和一个定位销。 6.1.3.2 单个泵芯部件可单独购买，美国 Conestoga 公司部件产品型号为：定子 2882-5、定位销 2882-10、转子 2882-1C、配油盘 2882-4C 和 2882-4B、叶片（1个叶片）7882-V12。 6.1.3.3 不需要对泵体作改造，例如堵死泵体内的排放孔或者在泵盖上钻一个外部排放口。 6.1.4 油箱： 6.1.4.1 油箱要有活动的隔板和一个配套的盖子，全部用不锈钢制造。油箱可以是正方体或者是长方体的（有一个球形的或是圆锥体形的底），设计上必须保证避免空气随着试验液进入。 6.1.4.2 为了促使试验液充分的排气和交换热量，试验液在油箱滞留的时间应尽量最大化，所以从返回口流进来的试验液到出口要按照隔板设计的路线迂回地流动。 6.1.4.3 为了不夹带空气，油箱回油管路的入口应设计在试验液水平面以下，避免试验液在隔板上面喷射，要距离泵入口的中心线至少要有 15cm 的高度。 6.1.4.4 附加的开孔可以按使用者的要求安装上低液位控制开关、油箱温度传感器、低位排放口等。 6.1.4.5 如果油箱固定位置后，为了能不用打开盖子观察油箱里面的排气情况，可在油箱侧面加一个液位观察口。 6.1.5 出口压力调节：Vickers 压力调节阀（CT-06-G/3.45MPa~43.8MPa）带有手动控制或自动控制（见图4）。 6.1.6 温度控制装置：控制热交换器中冷却水的流量，以保持试验液在规定的温度范围内。 6.1.7 温度显示器：精度应该达到（原文数值缺失，〔待核〕（〔原文不清〕）），并有合适的传感器检测泵入口温度。 6.1.7.1 为了避免在泵入口附近的液体流动受阻，热电偶插口直径不超过 6mm。 6.1.7.2 试验液的温度应该在距泵入口 10.2cm 内测量。热电偶的触头要插到液流中心。 注：用户可增加泵出口温度传感器作为有效的监测工具。但要求满足 13.8MPa 工作压力，并安装在泵和调节阀（见图1中18）之间的高压线上。 6.1.8 热交换器：要有足够的换热面积，能够带走试验系统中多余的热量。注：建议用壳-管型热交换器，如果应用，应该在背面相连（液压液流过管路而无需环绕它们），以确保在两次试验之间有效的清理热交换器。 6.1.9 压力显示器：泵的出口压力在 13.8MPa 时应该至少达到 0.3MPa 的精度。 6.1.9.1 压力显示器应设置缓冲管，以防止由于系统压力的振荡或波动而导致压力显示器损坏。 6.1.10 过滤器装置：有外壳、滤芯为玻璃纤维成分并可以更换，性能应该达到 β≥100（β-过滤精度为 3μm 的过滤器的过滤比）。每次试验需要两个新的过滤器芯。 6.1.10.1 过滤器外壳不需设旁路，两端均应安装一个压力表，或采用压差传感器来监视过滤器的两端压力，防止出现故障。 6.1.10.2 如果用双压力表来检测过滤器的压力，通过两个压力表的压力差可以判断过滤器单元是否正常。发生故障的压力应该在表的额定范围内。 6.1.11 流量测量装置：精度至少达到 0.4L/min。 6.1.12 即使没有要求，也建议安装低液位、高压、高温和低流量安全自保系统。 6.1.13 应该检查确保冲洗液和试验液与胶管、密封物或系统中任何其他材料是相容的。注：液压系统中应避免使用电镀的铁、铝、锌和镉等材料，因为它们在非石油基液压液中有强腐蚀性。 6.1.14 弹性电机联轴器。 6.2 试验系统的各个组件按照图1所示进行组装： 6.2.1 试验系统应该安装必要的放油阀，保证系统油液排净，没有存留。 6.2.2 当建立试验系统时要选用优质的液压管，防止空气进入，影响试验。 6.2.3 试验泵的安装应该保证便于检查和清理泵体内表面、便于检查同轴性、便于操作者拆装试验泵盖。 6.2.4 油箱位置应高于试验泵。在试验系统充满试验液后油箱中的液面能够在泵的中心线上方 61cm~66cm 之间。油箱在泵的中心线上方时，试验系统将会充满了试验液。 6.2.4.1 油箱安置的位置要便于放出和装入试验液，并且容易通过打开盖子或者通过监测口观察液面位置。 6.2.5 进油管路（从油箱到试验泵入口）：内径最小为 25mm，试验液进入到试验泵入口前的直管量短为 15cm（原文“量短”疑为“最短”，〔待核〕（〔原文不清〕））。如果使用软管，一定要有足够的余量。 注1：用户可在泵入口附近安装复合压力表作为有效的监测工具（见图1中17）。但应确保任何加在泵入口处的开口不能成为空气透入点。 注2：在安装泵进油管路时，一些用户习惯用半圆管代替弯管。那么 6.2.5 中规定的直管长度应在半圆管末端与泵入口之间测量。推荐使用内径为 25mm、弯曲半径为 100mm 的半圆管。 6.2.6 高压管路（从泵出口到压力调节阀）：最小的额定压力为 14MPa，内径最小为 15mm。 6.2.7 回油管路和设备（从压力调节阀到过滤器，流量计，热交换器，油箱）：最小的额定压力为 3MPa，内径最小为 15mm。 注：有些用户发现在泵回油管路（见图1中16）上加装截止阀对管路来说是个有用的附件，这样可以在不排净油箱的情况下，更换过滤器和进行其他系统的维护。 警告：如果把一个阀安装到泵回油管路上，那么用户在系统启动之前应按照程序步骤来确定这个阀已经打开，如果没有打开，低压系统组件会破裂。 注：有些用户发现在泵进油管路（见图1中15）上加装截止阀对管路来说是个有用的附件，这样可以在不排净油箱的情况下，更换过滤器和进行其他系统的维护。推荐使用带一个至少 25mm 孔的全流阀。 警告：如果把一个阀安装到泵进油管路上，那么用户在系统启动之前应按照程序步骤来确定这个阀已经打开，如果没有打开，泵将会抽空。 6.3 系统辅助设备和仪器： 6.3.1 消磁仪。 6.3.2 冷却水系统。 6.3.3 仪表电路控制系统。 6.3.4 油液清洁度测试仪。 6.3.5 平台。 6.3.6 天平：量程为 0g~200g，感量为 0.001g。 6.3.7 梅花扳手、叉扳手、扭矩扳手等。
试剂与标准物质
溶剂油：符合 GB 1922 中的 2 号、5 号溶剂油标准的要求，或相当产品。 7.2 石油醚：分析纯，符合 GB/T 15894 标准的要求，或相当产品。 7.3 异丙醇：分析纯，符合 GB/T 7814 标准的要求，或相当产品。 7.4 砂纸：P1200 耐水砂纸，符合 JB/T 7499 标准的要求。 警告：所有溶剂的使用应遵守安全规程。 其他配制溶液（原文 10.1.3.5）：50% 的 2 号溶剂油和 50% 的异丙醇混合溶液（用于水清洗后金属部件浸泡）。 试验液用量：准备试验液约 26.5L（原文 9.1）；试验时向油箱加入大约 12L 试验液（原文 11.1.2）；冲洗时加入 7.6L 清洗液或试验油（原文 10.1.2.4、10.1.2.11）。
关键条件
泵转速：1200r/min ±60r/min 泵出口压力：13.8MPa ±0.3MPa 泵流量：>15.0L/min 温度： 含水乙二醇、乳状液及其他水基液：66℃±3℃ 40℃ 黏度等于或低于 50.6mm²/s 的石油基油和合成油：66℃±3℃ 其他所有的石油基油和合成油：80℃±3℃ 试验时间：100h（不间断运行） 试验液量：18.9L ±0.5L（方法概要）；试验时向油箱加入大约 12L（11.1.2） 磨合阶段（11.3）：调整泵出口压力到 2.1MPa；在 1h 内通过 6 个 10min 步骤进行升温，同时提高泵出口压力，压力等级分别是 2.1MPa、4.1MPa、6.2MPa、6.9MPa、10.3MPa（原文“10 SMPao”疑为 〔原文不清〕，〔待核〕（〔原文不清〕））和 12.4MPa。 冲洗条件（10.1.2.7、10.1.2.14）：在 1200r/min ±60r/min 转速、0.7MPa 压力和 38℃~49℃ 条件下冲洗系统 30min。
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核验说明
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