NB/SH/T 0839-2010 汽车轮毂轴承润滑脂低温转矩测定法
本标准规定了用于测定经特殊制造的、有弹簧加载的汽车轮毂轴承装配中的润滑脂在低温条件下的运转性能的方法。
证据说明：本页内容依据起源标物库内该标准原文整理（标注「〔待核〕」处为 〔原文不清〕），个别数值与现行状态请以标准原页和产品证书为准。
适用范围
本标准规定了用于测定经特殊制造的、有弹簧加载的汽车轮毂轴承装配中的润滑脂在低温条件下的运转性能的方法。由测得的阻力计算出的转矩值作为润滑脂黏度阻力的指标。 适用对象：适用于测定在 -40 ℃ 下转矩值小于 35 N·m 的润滑脂。 1.2 本标准采用国际单位制［SI］单位。 1.3 本标准涉及某些有危险性的材料、操作和设备，但并未对与此有关的所有安全问题都提出建议。因此，用户在使用本标准前，应建立适当的安全和防护措施，并确定相关规章限制的适用性。 不适用范围：现有资料未提供明确列出。
方法原理
第 4 章 方法概要：将新搅拌的和（原文此处 〔原文不清〕，〔待核〕（〔原文不清〕））的润滑脂样品装入一个特殊装置的汽车轮毂轴承总成中。先将装置总成加热，然后在 -40 ℃ 下进行冷却。此外，可根据润滑脂规格要求设定其他的试验温度。主轴在 1 r/min 速度下进行运转，测量运转到 60 s 时阻止轮毂旋转的转矩值，单位为 N·m。 第 5 章（标题 〔原文不清〕为“意火积围诊”，〔待核〕（〔原文不清〕））：内容涉及能够明显区分不同润滑脂的低温特性、本标准也适用于制定规格的目的、确定用本试验方法预测轮毂轴承润滑脂低温使用性能（原文此处 〔原文不清〕，〔待核〕（〔原文不清〕））试验方法结果的相关性；使用者应确定某〔原文不清〕）结果与其他使用类型之间的相关性。
主要仪器
低温转矩试验机，见图 1（原文图 1 为“低温转矩试验机”）。 注：几种装置结构〔原文不清〕）合适的〔原文不清〕）冷却系统。例如，有大冷浴室的，可以将整个装置（如图 1）放在此冷浴；有小冷浴室的，可以将驱动装置安装在冷浴室的外部，只将试验总成置于低温中。 本试验装置〔原文不清〕）由一台 1/3 hp、通过一个调速皮带和滑轮组连接到齿轮减速器的电机组成，用此电机来驱动轮毂〔原文不清〕）。装配有弹簧加载机构的主轴轴承轮毂组合件。对于整个置于冷浴室的装置，在准备启动系统时必须〔原文不清〕），用高温润滑脂（润滑脂在 >（数字 〔原文不清〕不清，〔待核〕（〔原文不清〕））℃ 下的转矩值 N·m）来替换电机轴承里的润滑脂。例如，某种满足〔原文不清〕）430 规范或类似规格要求的润滑脂，同时应使用低温性能相当的（倾点 < -50 ℃）蜗轮润滑剂来替换齿轮减速器里的润滑剂。另外，如果不能按以上要求进行安装，就必须用大直径（152 mm）、窄宽度（13 mm）的调速滑轮和合适的皮带。 6.2 转矩测量系统：由一个带有与其匹配的电桥—平衡总成的应力计测力元件，一台用于记录测力计输出的带状记录纸记录器，以及一套适用于测力计校准的砝码（至少达到 20 kg）组成。 注：为了便于用测量的力来计算转矩，应将测力计安装在距离试验总成中心线 100 mm 的位置。要做到这一点，其简便方法是在距主轴中心线 100 mm（原文为“100mg”，〔待核〕（〔原文不清〕））的转矩臂上钻一个直径为 1.78 mm 的孔（No.50 钻头），临时用带有一个直径为 1.59 mm、伸出接（原文截断，〔待核〕（〔原文不清〕））约 5 mm 的销（焊在相应的位置）的第二接头来替换测力计接头，将测力计放在可以将突出的〔原文不清〕）中的位置，拧紧螺钉，将测力计限定于相应位置，在试验开始之前，用原来的接头（原文截断，〔待核〕（〔原文不清〕））。 6.3 温度测量系统：“J”型直径为 3.18 mm、用金属铠装的接地热电偶，其规格满足 ASTM E585/E585M〔原文不清〕），同时符合 ASTM E230 规格中如表 A.1 所定义的误差限定条件；一台符合〔原文不清〕）中 B 组或 C 组要求的电位计；一根满足 ASTM E1 规格的、具有证书或认可、并按〔原文不清〕）校准过的 ASTM 73C 精密温度计，或是一根符合附录 A 要求并按 JJG 50 校准后的玻璃液体温度计；按 ASTM E77 中描述的适用比较仪；一个按 ASTM E563 准备好的冰浴，或一台按 JJF 1030 规范准备好的恒温槽。 注：其他的温度测量仪器，如精密的铂电阻温度仪，可以用来替换热电偶，此代用温度测量仪的误差极限应在（ASTM）E230 规格的范围之内。 6.4 分别使用 LM67010-LM67048 与 LM11910-LM11949（AFBMA 标准 19）内圈与外（原文截断，〔待核〕（〔原文不清〕））置锥形（原文截断，〔待核〕（〔原文不清〕））。 6.5 试验腔：试验腔内装有电风扇，使主轴的试验温度保持在 -40 ℃±0.5 ℃ 范围之内，并〔原文不清〕）制冷能力冷却主轴，如图 2 和图 3 所表示的冷却速度曲线。 6.6 烘（箱，原文截断，〔待核〕（〔原文不清〕））：能将温度保持在 70 ℃±3 ℃〔原文不清〕）之内。 6.7 装脂器：符合 SH/T 0773 要求或相当的装置器。 6.8 超声波清洗器：容积约 5 L，输入功率 125 W～〔原文不清〕），工作频率 40 kHz/5 kHz〔原文不清〕），或相当的超声波清洗器。 图 4 试验总成装配部件：1—心轴；2—轮毂；3—转矩臂；4—LM-67010 轴承；5—LM-67048 轴承外圈；6—LM-11910 轴承；7—LM-11949 轴承外圈；8—GM-13 弹簧；9—外压力挡板；10—压力垫圈；11—内压力挡板；12—螺母；13—紧固螺钉；14—心轴键；15—聚四氟乙烯接头；16—T 型或 J 型接地封闭式热电偶。
试剂与标准物质
试剂的纯度：试验所用试剂应为分析纯。 7.2 乙二醇。警告：如果吸入、吞服或通过皮（原文截断，〔待核〕（〔原文不清〕））中等安性（〔待核〕（〔原文不清〕）），接触时刺激眼睛与黏膜。 7.3 正庚烷。警告：对身体有害。 7.3.1 正庚烷推荐作为试验轴承的清洗剂，用以替代原先采用的毒性更强的试剂（三氯甲烷和 1,1,1-三氯乙烷）。但是采用正庚烷作为清洗试剂所进行试验的精密度尚未确定。在仲裁过程中，合约双方应明确认可在试验中使用正庚烷。 7.4 三氯甲烷（氯仿）。警告：对身体有害。 7.4.1 本标准和精密度数据最初是采用三氯甲烷作为试验轴承的清洗试剂获得的。但是，基于众所周知的安全原因，三氯甲烷不再允许使用。如果在仲裁试验中需要使用三氯甲烷，确保采用适当的预防措施是合约双方的责任。 7.5 1,1,1-三氯乙烷。警告：对身体有害。 7.5.1 本标准虽然认可 1,1,1-三氯乙烷作为三氯甲烷的替代品，但是由于它的使用对健康和环境也会造成危害，因此本标准不再允许使用，并推荐采用正庚烷予以替代。如果在仲裁过程中需要使用该溶剂时，确保采用适当的预防措施是合约双方的责任。 注：本标准精密度数值最初使用的是氯仿，由于对健康有害，所以采用 1,1,1-三氯乙烷替代。在本标准中，还没有其他溶剂（包括正庚烷）替代 1,1,1-三氯乙烷进行过合作评价。 警告：如果其他相当的溶剂易燃或有害于健康，应该提前采取适当的预防措施。 其他试剂配制：现有资料未提供。
关键条件
试验温度：-40 ℃（1.1、4、6.5、10.11）；可根据润滑脂规格要求设定其他试验温度（第 4 章）。 温度允差：-40 ℃±0.5 ℃（6.5、10.11）。 主轴转速：1 r/min（第 4 章）。 测量时间点：运转到 60 s 时（第 4 章、10.14）。 浸冷时间：5 h±0.1 h（10.11，原文 〔原文不清〕为“5h 土0.1”，〔待核〕（〔原文不清〕））。 预热条件：70 ℃±3 ℃、恒温 60 min±5 min（10.9）。 弹簧负荷：400 N（8.3.2、8.3.3、10.7）。 轴承装脂量：内轴承 3.0 g、外轴承 2.0 g，允差 ±0.1 g（10.5）。 冷却速度曲线：见图 2、图 3（原文图 2 为“冷却速度和试验温度的上下限”，图 3 为“详细的关键部分的冷却速度曲线（连续）”，坐标轴数值 〔原文不清〕不清，〔待核〕（〔原文不清〕））。
计算与结果
按式（1）计算出转矩： T = 0.00981 × F × L〔原文不清〕） 式中： T——转矩值，N·m； F——由位移和 7.5 条的校准值来测得的力，kgf〔原文不清〕）； L——（转矩）臂与负荷传感器中心线之间的距离，mm。 注：原文 11 章条款号 〔原文不清〕为“11”，公式编号为（1）；前言提到删除了 ASTM D4693-07 中 11.1 条计算转矩的式（2），本标准中该式已删除。 定性判定：以测得的转矩值作为润滑脂黏度阻力的指标（1.1、第 4 章）。
质量控制
精密度：按下列规定，判断试验结果的可靠性（95% 置信水平）。 13.1.1 重复性（r）：在同一实验室，由同一操作者使用同一仪器，在相同的操作条件下，对同一试样进行重复测定，所得两个结果之差不应超过式（2）数值： r = 0.22M〔原文不清〕） 式中：M——两次测定结果的平均值，N·m。 13.1.2 再现性（R）：由不同操作者在不同实验室，使用不同仪器对同一试样进行测定，所得的两个单一、独立的结果之差不应超过式（3）数值： R = 0.55M〔原文不清〕） 式中：M——两次测定结果的平均值，N·m。 13.2 偏差：用本试验方法评价润滑脂的低温转矩性能没有偏差，因为低温转矩数值只能根据本试验方法来定义。 注：提供参考，表 1 给出从 NLGI 参考系统中得到的转矩结果（系列 3）：NLGI 参比系统 A 在 -40 ℃ 下的转矩测试结果（系列 3）：5.7 N·m；0.67 N·m〔原文不清〕）；95% 置信下限 3.2、上限 4.1（原文表 1 数值 〔原文不清〕不完整，〔待核〕（〔原文不清〕））。
引用文件
GB/T 269 润滑脂和石油脂锥入度测定法（GB/T 269-1991，eqv ISO 2137:1985） GJB 4364 2 号坦克润滑脂规范 JJF 1030 恒温槽技术性能测试规范 JJG 50 石油产品用玻璃液体温度计检定规程 SH/T 0773 汽车轮毂轴承润滑脂寿命特性测定法 AFBMA 19 米制径向锥形滚柱轴承 ASTM E1 ASTM 玻璃液体温度计规格 ASTM E77 温度计检验和校准标准试验方法 ASTM E220 采用比对技术校验热电偶的标准试验方法 ASTM E230 标定热电偶的规格和温度—电动势（EMF）表 ASTM E563 冰点标准浴的准备和应用 ASTM E585/E585M 压紧绝缘矿物的、金属铠装的、金属基的热电偶电缆规格 ASTM E608/E608M 金属铠装的金属基的热电偶规格 注：原文 2 章中 ASTM E585/E585M 与 ASTM E608/E608M 的编号 〔原文不清〕有噪声，〔待核〕（〔原文不清〕）。
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