NB/SH/T 0844-2010 涡轮机油腐蚀性和氧化安定性测定法
规定了测定涡轮机油对氧化和腐蚀降解的抑制能力以及对多种金属的腐蚀倾向的方法。
证据说明：本页内容依据起源标物库内该标准原文整理（标注「〔待核〕」处为 〔原文不清〕），个别数值与现行状态请以标准原页和产品证书为准。
适用范围
规定了测定涡轮机油对氧化和腐蚀降解的抑制能力以及对多种金属的腐蚀倾向的方法。液压油等石油基和合成型润滑油可根据需要采用本标准，选择采用潮湿空气或干燥空气、有或无金属片等试验条件进行评价。 1.2 允许改变试验条件，可根据油品规格要求设置试验条件；若采用与本标准不同的试验条件（如试验温度、试验时间、空气流量、湿度、采样频次、试样量和金属片等），应在报告中注明。 1.3 采用国际单位制［SI］单位。 1.4 涉及有危险性的材料、操作和设备，但无意对安全问题提出建议；用户使用前应建立适当的安全和防护措施，并确定相关规章限制的适用性。 不适用：现有资料未提供明确不适用条款。
方法原理
将试验用方型金属片系在一起，放入装有 100 mL 测试试样的试管中，在规定试验温度下通入 5 L/h 流量空气，试验期间不采样（注：不同油品规格可能要求不同空气流速，若使用需在报告中注明）。 3.2 将装有试样和金属片的玻璃管置于恒定温度加热浴中，在通入空气搅拌条件下维持规定时间；加热浴温度范围通常为 100 ℃～360 ℃。金属片试验前称重，试样腐蚀性通过金属失重和在显微镜下观察金属表面测定；试验结束后测定试样黏度变化和酸值变化，作为油品氧化结果。 3.3 使用金属为：铜、钢、铝、镁和镉；若使用其他金属，应在报告中注明。 3.4 整个试验过程不需采样，试验结束后测定试样黏度和酸值，与试验前数据比较。 3.5 试验结束后，试管中油泥量通过离心后测定，试验期间试样重量损失通过称重测定。 3.6 使用干燥空气；如需潮湿空气，可通过湿度调节器提供所需湿度空气。
主要仪器
玻璃器具：由下列标准厚壁硼硅酸盐玻璃器具组成，结构见图 1～图 5。 5.1.2 样品管头部（可选）：见图 2。 5.1.3 空气管：见图 3。 5.1.4 冷凝管：见图 4；如不使用样品管头部，可使用带 71/60 接头的冷凝管。 5.1.5 设备组装图：使用样品管头部的设备组装图见图 5，组合管由样品管、样品管头部和空气管组成，并包括试样和金属片；不使用样品管头部时，组合管由样品管和空气管组成，并包括样品管中试样和金属片。 5.2 其他安装组件：聚四氟乙烯材质，10/18 接头，以密封空气管与样品管头部间的空隙。 5.3.1 加热浴：控制精度原文此处 〔原文不清〕缺失（〔待核〕（〔原文不清〕））；浸入深度为 250 mm ± 20 mm；建议使用油浴或铝浴，220 ℃以上使用铝浴或其他非油型加热介质（警告：加热设备表面极热，应按要求使用防护设施，避免裸露皮肤接触加热设备表面）。 5.3.2 排风罩：足以排除加热过程中产生的烟气。 5.3.3 气源：不含活性物质，露点不高于 -68 ℃；对于潮湿空气，在标准条件下（21 ℃，105 kPa）的湿度为 10 mg 水/L 空气 ±1 mg 水/L 空气〔原文不清〕）。 5.3.4 流量计：在标准条件下的量程为 10 L/h ±1 L/h〔原文不清〕）。 5.3.5 分析天平：感量为 0.1 mg。 5.3.6 实验室天平：量程 0～2500 g，感量为 0.1 g。 5.3.7 离心机：可保证试管端部的相对离心力为 840 ± 40。 5.3.8 离心管：符合 GB/T 11414 规定的锥形管，100 mL。 5.3.9 显微镜：放大倍数为 20 倍。 5.3.10 线或金属丝：系金属片用；可采用亚麻线、棉线、尼龙线或陶瓷纤维；金属丝可采用镍铬铁合金丝或钽丝。 5.3.11 空气需要处理，以满足 5.3.3 规定条件；如需干燥，可使空气通过具有适当直径、内装不大于 2360 μm 无水硫酸钙颗粒的玻璃柱，并使空气流速不大于 1.2 m/min；如需增湿，可采用附录 A 提供的方法。 5.3.12 烘箱：常规，可在高温下干燥玻璃瓶。 5.3.13 镊子：不锈钢材质。 5.3.14 热电偶（可选）：铠装热电偶长 70 cm 左右。 5.3.15 毛刷：硬猪毛（清洗打印机的毛刷或类似毛刷即可）。
试剂与标准物质
试剂纯度：所有试验均要求使用分析纯化学物质；若使用其他级别试剂，应保证其纯度不至于降低测试准确度。 6.1.1 水：除非特别指明，均需符合 GB/T 6682 规定；仲裁时要求使用 GB/T 6682 中规定的二级水。 6.1.2 正庚烷（警告：易燃，吸入有害）。 6.1.3 丙酮（警告：极易燃，蒸气可导致闪爆）。 6.1.4 浓硝酸（警告：有毒，有腐蚀性，强氧化剂）。 6.1.5 去油脂溶剂：正庚烷或甲苯。 6.1.6 玻璃器具积炭去除剂：35 mL 饱和重铬酸钠水溶液与 1000 mL 浓硫酸的混合物（警告：有腐蚀性）。 6.1.7 金属片清洗溶液：等量的浓度为 15 g/L 氢氧化钠（NaOH）水溶液和浓度为 15 g/L 磷酸钠（Na₃PO₄）水溶液的混合物（警告：有腐蚀性）。 6.1.8 干燥剂：无水硫酸钙。 6.2.1 方形金属片：厚度 0.81 mm，尺寸 25.4 mm × 25.4 mm，材质符合 ASTM DS-561 相应规定，见表 1。 表 1 金属片材质成分规格： 镁合金 M11311：Mg 余量，Al 2.5～3.5；Zn 0.6～1.4；Mn ≥0.2；Si ≤0.10；Ca ≤0.04；Fe ≤0.005；Ni ≤0.005；Cu ≤0.05；其他杂质总和 ≤0.30（%）。 铝合金 A92024：Al 余量；Ti ≤0.15；Zn ≤0.25；Mn 0.30～0.9；Si ≤0.5；Mg 1.2～1.8；Fe ≤0.50；Cr ≤0.1；Cu 3.8～4.9；其他杂质总和 0.15，每种 ≤0.05，Ti+Zr ≤0.2（%）。 电解铜 C11000：Cu ≥99.90（%）。 镉 L01900：Cd 99.90；Zn ≤0.035；Ag ≤0.01；Cu ≤0.015；Pb ≤0.025；As ≤0.003；Sb ≤0.001；Sn ≤0.01；其他杂质 Ti ≤0.003（%）。 碳钢 G10100：Fe 余量；Mn 0.30～0.60；C 0.08～0.13；S ≤0.050；P ≤0.03（%）。 6.2.2 砂纸：符合 JB/T 7498 中不同等级金刚砂，包括 P240 和 P400；不宜使用“干湿两用”“防水型”或含铁磨粒的天然金刚砂等类型砂纸。 6.2.2.1 碳化硅颗粒：P150。 6.2.3 脱脂棉。
关键条件
试验温度：加热浴温度调节到 175 ℃ ± 0.5 ℃（10.7；原文 〔原文不清〕为“175七+9.5%”，〔待核〕（〔原文不清〕））。 空气流量：5 L/h ± 0.5 L/h（10.13）。 试样量：100 mL ± 1 mL（8.3、10.4）。 浸入深度：250 mm ± 20 mm（10.10）。 冷凝水温：18 ℃ ± 3 ℃（10.11）。 加热浴温度范围通常为 100 ℃～360 ℃（3.2）。 试验时间：现有资料未提供具体规定值（由油品规格要求确定）。 空气湿度：干燥空气或潮湿空气（标准条件下 21 ℃、105 kPa 时 10 mg 水/L 空气 ±1 mg 水/L 空气，〔待核〕（〔原文不清〕））。
计算与结果
试样质量损失百分数 M%： M% = (m₂ − m₄) / (m₂ − m₁) × 100 ……（1） 式中：m₁—试验前样品管和试样的初始质量之和，g；m₂—试验前组合管的质量，g；m₄—试验后组合管的质量，g。 11.2 试样黏度变化 V%： V% = (V − V₀) / V₀ × 100 ……（2） 式中：V₀—氧化试验前试样的运动黏度，mm²/s；V—氧化试验后试样的运动黏度，mm²/s。 11.3 试样酸值变化： C = T − T₀ ……（3） 式中：T₀—氧化试验前试样的酸值，mgKOH/g；T—氧化试验后试样的酸值，mgKOH/g。 11.4 金属片质量变化 D，mg/cm²： D = (m₃ − m₅) / A ……（4） 式中：m₃—氧化试验前金属片的质量，mg；m₅—氧化试验后金属片的质量，mg；A—金属片面积（不考虑侧面面积），cm²。 11.4.1 金属片面积： A = 2LW ……（5） 式中：L、W—金属片的两个边长，精确到 0.1 cm。 定性判定：金属片腐蚀性通过金属失重和在显微镜下观察金属表面测定（3.2）；报告清洗干净金属片外观是否有点蚀、擦伤或其他腐蚀痕迹（12.4）。
质量控制
精密度：由于没有足够的试验数据，本标准尚未确定精密度。 13.2 偏差：由于没有合适的参考物适用于本标准中涡轮机油的腐蚀性和氧化安定性试验结果的偏差测定程序，因此本标准无法测定偏差。
引用文件
GB/T 265 石油产品运动黏度测定法和动力黏度计算法 GB/T 6682 分析实验室用水规格和试验方法（GB/T 6682-2008，ISO 3696:1987，MOD） GB/T 7304 石油产品和润滑剂酸值测定法（电位滴定法） GB/T 11414 实验室玻璃仪器 瓶（GB/T 11414-2007，ISO 4796-1:2000、ISO 4796-2:2000、ISO 4796-3:2000，MOD） JB/T 7498 涂附磨具 砂纸 ASTM DS-561 金属及合金统一编码系统 ASTM D4636-99（2004）液压油、航空涡轮发动机油及其他深度精制润滑油的腐蚀和氧化安定性测定法（修改采用源标准）
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