NB/SH/T 0845-2010 传动润滑剂黏度剪切安定性的测定 圆锥滚子轴承试验机法
转录复查：测量范围、精密度表部分数值和协议代码已按原扫描页修订，待独立复核。精密度表括号内为目标值；受水印遮挡的重复性数值和参考油批次后缀仍待核，不能用于配置验收阈值。原卡磨合流程步骤及合格/报废分支与扫描图不一致，不能作为操作或判定依据。图示、完整校机矩阵、量值溯源说明及附录未完整重现；前言提及的附录B在所存扫描件中未见正文。English method card — translation review pending
本标准规定了采用圆锥滚子轴承试验机评价传动润滑剂黏度剪切安定性的试验方法。
证据说明：本页内容依据起源标物库内该标准原文整理（标注「〔待核〕」处为 〔原文不清〕），个别数值与现行状态请以标准原页和产品证书为准。
适用范围
本标准规定了采用圆锥滚子轴承试验机评价传动润滑剂黏度剪切安定性的试验方法。 1.2 本标准适用于各类传动润滑剂。 1.3 本标准涉及某些有危险的材料、操作和设备，但是无意对与此有关的所有安全问题都提出建议。因此，用户在使用本标准之前应建立适当的安全和防护措施，并确定相关规章限制的适用性。 不适用范围：现有资料未提供。
方法原理
本方法采用圆锥滚子轴承试验机，在类似于齿轮箱的试验条件下，使润滑油经机械剪切应力的作用，造成永久性的黏度损失，并根据试验润滑油试验前和试验后运动黏度的下降率来表示润滑油的黏度剪切安定性。（第3章）
主要仪器
试验机：带恒温控制的标准四球极压试验机。 4.2 试验头：试验头内装有圆锥滚子轴承，圆锥滚子轴承及其适配器示意图见图1，加热或冷却液在加热或冷却体内的循环示意图见图2。 4.3 试验件：SKF32008XQ 型圆锥滚子轴承（图3 中 〔原文不清〕作「元F98008XQ」，〔待核〕（〔原文不清〕））。 图1 部件编号（〔原文不清〕摘录）：1—机座；2—加热/冷却圈；3—圆锥滚子轴承外圈；4—主轴嵌入体；5—心轴；6—圆锥滚子轴承内圈；7—O形环（〔原文不清〕作「P形环」，〔待核〕（〔原文不清〕））；9—试验润滑油；10—拉紧螺母；11—控制杆；12—锥形安装点。 温度传感器和温度控制装置（6.1.2.2）。 毛细管黏度计（6.3，按 GB/T 265）。 注油器（表1 测量位置栏）。
试剂与标准物质
正庚烷：分析纯。清洗试验件用。 5.2 参考油： 5.2.1 CEC RL181，也用作磨合油。 5.2.2 CEC RL209〔原文不清〕）。 5.2.3 CEC RL210〔原文不清〕）。 注：上述参考油的详细规格以及其他信息可查阅 CEC 参考油手册 CEC P-72-98，也可通过浏览 CEC 网站 www.cectests.org 获得最新参考油数据，并应遵循协议 PTC-16 的规则选定参考油。 试验油：用量 40 mL±0.5 mL（见 6.1.2.2、表3）。
关键条件
表1 操作条件的测量要求： | 参数 | 测量位置 | 范围 | 不确定度、等级、第7章/特殊要求 | |---|---|---|---| | 试验油温/℃ | 距锥体上方1 mm~2 mm 处开的螺纹孔“X”标记处 | 0~75 | A级 | | 驱动马达转速/(r/min) | 位于试验设备之上 | 0~1500 | A级 | | 载荷/N | 位于设备的杠杆和重量机构之上 | 0~10000 | A级 | | 马达转速计数器/转数 | 位于设备的控制板上 | 0~2×10⁶ | A级 | | 试验油量/mL | 注油器 | 0~50 | A级 | 表2 试验参数（A级/B级不确定度）： | 参数 | 量程 | A级 | B级 | |---|---|---|---| | 驱动马达转数/(r/min) | 0~1500 | ±5 | ±5 | | 试验油温/℃ | 0~100 | ±1 | ±1 | | 载荷/N | 0~5000 | ±200 | ±200 | | 试验油量/mL | 0~50 | ±0.5 | ±0.5 | 表3 试验条件： | 项目 | 条件 | |---|---| | 马达转速/(r/min) | 1475±25 | | 试验油温/℃ | 60±1 | | 试验油量/mL | 40±0.5 | | 试验载荷/N | 5000±200 | | 试验周期/转数 | 1740000（约19 h 40 min） | 注：试验周期或马达转数是根据理论转速为 1450 r/min 的异步电机而确定的，对不同于上述转速的电机，试验时间应作相应调整。 8.1 开机前先打开温控器，将试验油温预热到 50℃±1℃。 8.2 调整温控器，使油温达到 60℃±1℃，然后开机，按表3规定的试验条件进行试验。
计算与结果
相对黏度变化的评价 9.1.1 试验油的黏度剪切安定性由式（1）所计算出的相对黏度损失 Rᵢ（%）表示： Rᵢ = (Vₛ − Vₑ) / Vₛ × 100 式中： Vₛ——试验前试验油（100℃）的运动黏度，mm²/s； Vₑ——试验后试验油（100℃）的运动黏度，mm²/s。 注：相对黏度损失值越小表示黏度稳定性越高。 原文公式中符号 〔原文不清〕作「Ya、Ye、Vsl」，与符号说明「V.、V.」不一致，〔待核〕（〔原文不清〕）。
质量控制
本方法的精密度是用规定的三种参考油进行评价的，这些油品的重复性和再现性评价结果见表6〔原文不清〕）。 表6 重复性和再现性评价结果（〔原文不清〕摘录，数值疑点〔待核〕（〔原文不清〕））： | 参考油 | 实验室数量 | 结果数量 | 平均值/% | 重复性/% | 再现性/% | |---|---|---|---|---|---| | RL181 | 14 | 201 | 12.284 | 3.847（3.5） | 4.026（3.5） | | RL209 | 9 | 25 | 8.768 | 2.039（2，受水印遮挡，待核） | 3.135（3.5） | | RL210 | 5 | 12 | 22.027 | 〔待核〕（〔原文不清〕） | 4.977（5.5） | 注：上表数值与括号内数值的对应关系原文 〔原文不清〕混乱，〔待核〕（〔原文不清〕）。
引用文件
GB/T 265 石油产品运动黏度测定法和动力黏度计算法〔原文不清〕） JJF 1001 通用计量术语及定义 JJF 1059 测量不确定度评定与表示 注：量值溯源的相关术语和定义参见 JJF 1001 和 JJF 1059〔原文不清〕）。
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核验说明
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