NB/SH/T 0877-2014 润滑油橡胶相容性测定法
适用范围：规定了采用氟橡胶（RE1）、丙烯酸酯橡胶（RE2-99）、硅橡胶（RE3-04）或丁腈橡胶（RE4）四种标准橡胶测试车用润滑油与硫化橡胶相容性的方法；
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适用范围
适用范围：规定了采用氟橡胶（RE1）、丙烯酸酯橡胶（RE2-99）、硅橡胶（RE3-04）或丁腈橡胶（RE4）四种标准橡胶测试车用润滑油与硫化橡胶相容性的方法；适用于测定车用润滑油与硫化橡胶的相容性。 不适用：现有资料未提供明确不适用条款。 警告：本标准的应用可能涉及某些有危险性的材料、操作和设备，但未对与此有关的所有安全问题都提出建议，用户使用前有责任制定相应的安全和保护措施，并确定相关规章限制的适用性。
方法原理
在规定的试验用橡胶板上切下哑铃形试验片，浸泡在规定温度的试验油中保持一定的时间，测试浸泡前后的拉伸性能、硬度和体积，用橡胶片在油中浸泡前后性能变化来表征其橡胶相容性。（第4章 方法概要）
主要仪器
裁刀和裁片机：可切割符合 GB/T 528—2009 中 2 型试验片的裁刀和裁片机 5.2 试验片打孔器 5.3 微型厚度计：精度为 0.01 mm 5.4 硬度计：可采用符合 GB/T 6031 的微型国际橡胶硬度计或 GB/T 531.1 的邵氏 A 硬度计。注：当对试验结果有争议时，以微型国际橡胶硬度计测得的试验结果为准 5.5 电子天平：可称量 270 g，精度为 0.01 g 5.6 烧杯：容积约为 400 mL 的无嘴玻璃烧杯，见图1 5.7 玻璃烧杯盖与托架：确保哑铃形试验片浸入试验油中不与烧杯各壁接触；试验片的各个侧面都浸入试验油中，并且试验片之间不能接触，见图1 5.8 烘箱：控温能力在 150 ℃±2 ℃ 和 100 ℃±2 ℃ 5.9 拉力试验机：符合 GB/T 528—2009 中带引伸计的拉力试验机 图1 烧杯与托架尺寸：130 mm、70 mm
试剂与标准物质
### 4.1 试剂 正庚烷：分析纯（6.1.1） 水：满足 GB/T 6682—2008 中三级水的要求（6.1.2） ### 4.2 材料 标准橡胶：四种标准橡胶见表1（6.2.1.1） | 橡胶 | 编码 | 类型 | |---|---|---| | RE1 | FPM | 氟橡胶 | | RE2-99 | ACM | 丙烯酸酯橡胶 | | RE3-04 | VMQ | 硅橡胶 | | RE4 | NBR | 丁腈橡胶 | 保存条件：标准橡胶板和橡胶片应在 25 ℃以下并避光的环境中保存；四种标准橡胶有效期均为二年（自生产日起）；四种标准橡胶片厚度均为 2 mm ± 0.2 mm（6.2.1.1） 标准橡胶片机械参数要求（表2）： | 橡胶 | 检测项目 | 单位 | 最小值 | 最大值 | |---|---|---|---|---| | RE1 | 断裂拉伸强度 | N/mm² | 10.7 | 18.6 | | RE1 | 扯断伸长率 | % | 267.6 | 382.5 | | RE1 | 硬度 | IRHD | 71.6 | 80.2 | | RE2-99 | 断裂拉伸强度 | N/mm² | 10.7 | 18.7 | | RE2-99 | 扯断伸长率 | % | 149.5 | 249.3 | | RE2-99 | 硬度 | IRHD | 62.7 | 72.7 | | RE3-04 | 断裂拉伸强度 | N/mm² | 6.1 | 7.6 | | RE3-04 | 扯断伸长率 | % | 112.9 | 159.5 | | RE3-04 | 硬度 | IRHD | 77.4 | 84.4 | | RE4 | 断裂拉伸强度 | N/mm² | 21.3 | 26.0 | | RE4 | 扯断伸长率 | % | 337.4 | 442.5 | | RE4 | 硬度 | IRHD | 73.3 | 77.9 | 注：表中所列硬度数值均为使用符合 GB/T 6031 的微型国际橡胶硬度计得到的。 哑铃形试验片尺寸（表3，GB/T 528—2009 2 型，单位 mm）：A 75；B 12.5±1.0；C 25±1.0；D 4.0±0.1；E 8±0.5；F 12.5±1.0 吸滤纸（6.2.2） 不锈钢丝：直径 0.2 mm ~ 0.3 mm 的不锈钢钢丝（6.2.3） ### 4.3 参比油 采用 RL133、RL235、RL243 三种参比油和 RE1、RE2-99、RE3-04、RE4 四种标准橡胶片对试验系统进行核查，核查结果可参考附录 B（8.1） 对于新购买的标准橡胶片需用参比油进行校验；日常分析每十次需用参比油进行核查一次（8.2）
关键条件
试验温度（表4）： | 橡胶 | 类型 | 编码 | 试验温度 | |---|---|---|---| | RE1 | 氟橡胶 | FPM | 150 ℃±2 ℃ | | RE2-99 | 丙烯酸酯橡胶 | ACM | 150 ℃±2 ℃ | | RE3-04 | 硅橡胶 | VMQ | 150 ℃±2 ℃ | | RE4 | 丁腈橡胶 | NBR | 100 ℃±2 ℃ | 浸泡时间：168 h±2 h（10.1.7） 拉力试验机拉紧速率：450 mm/min ~ 550 mm/min（10.2.8） 测量环境温度：23 ℃±2 ℃（10.2.3） 试验油用量：270 g±1 g（10.1.2）
计算与结果
### 9.1 体积变化率（11.1） 11.1.1 用公式（1）计算每个试验片的体积变化率： V = [(V₁ − V₀) / V₀] × 100 ……（1） 式中：V—试验片的体积变化率，%；V₁—浸入试验油之后的试验片体积，单位为毫升（mL）；V₀—浸入试验油之前的试验片体积，单位毫升（mL） 11.1.2 记录以上 3 个测试结果的平均值 ### 9.2 硬度变化（11.2） 11.2.1 用公式（2）计算每个试验片的硬度变化： H = H₁ − H₀ ……（2） 式中：H—浸入试验油前后的试验片硬度变化，IRHD/HA；H₁—浸入试验油之后的试验片硬度，IRHD/HA；H₀—浸入试验油之前的试验片硬度，IRHD/HA 11.2.2 记录以上 3 个测定结果的平均值 ### 9.3 拉伸性能的变化（11.3） 11.3.1 用公式（3）计算断裂拉伸强度的变化率： T = [(TSB₁ − TSB₀) / TSB₀] × 100 ……（3） 式中：T—断裂拉伸强度的变化率，%；TSB₁—浸入试验油试验后试验片的拉断强度的平均值，N/mm²；TSB₀—参比片的拉断强度的平均值，N/mm² 11.3.2 用公式（4）计算扯断伸长率的变化率： E = [(EAB₁ − EAB₀) / EAB₀] × 100 ……（4） 式中：E—拉断伸长率的变化率，%；EAB₁—浸入试验油试验后试验片的拉断伸长率的平均值，%；EAB₀—参比片的拉断伸长率的平均值，%
质量控制
### 10.1 精密度和偏差（第13章） 13.1 试验的精密度依赖于橡胶的化学性质，以下所有数据都只对参比油 RL133、RL235 和 RL243 有效，相应的，精密度只可用于化学性质和密封性质与 RL133、RL235 和 RL243 相似的油品。按照下列规定判断试验结果的可靠性（95% 的置信水平） 13.2 重复性 r：在同一实验室，同一操作者，使用同一设备按相同的方法对同一试样连续测定，所得两个试验结果之差应不超过表5中的数值 13.3 再现性 R：在不同的实验室，不同的操作者，使用不同的仪器，按照相同的方法对同一试样进行测定，所得的两个单一、独立的试验结果之差不应超过表5中的数值 ### 10.2 表5 参比油重复性与再现性数据要求 （注：表中所列硬度数值均为微型国际橡胶硬度计测量值） **RE1 FPM：** | 参数 | 参比油 | 平均值 | 重复性 | 再现性 | |---|---|---|---|---| | 硬度变化/IRHD | RL133 | -0.87 | 1.59 | 2.69 | | 硬度变化/IRHD | RL235 | 0.78 | 0.70 | 1.69 | | 硬度变化/IRHD | RL243 | -2.61 | 1.83 | 3.14 | | 扯断伸长率/% | RL133 | -8.29 | 10.01 | 18.29 | | 扯断伸长率/% | RL235 | -40.24 | 5.18 | 7.06 | | 扯断伸长率/% | RL243 | -1.4 | 7.00 | 11.27 | | 断裂拉伸强度变化率/% | RL133 | 0.84 | 9.48 | 12.07 | | 断裂拉伸强度变化率/% | RL235 | -24.14 | 7.34 | 8.59 | | 断裂拉伸强度变化率/% | RL243 | -3.37 | 7.77 | 8.49 | | 体积变化率/% | RL133 | 0.69 | 0.90 | 1.27 | | 体积变化率/% | RL235 | 0.21 | 0.94 | 0.94 | | 体积变化率/% | RL243 | 1.01 | 0.16 | 0.41 | **RE2-99 ACM：** | 参数 | 参比油 | 平均值 | 重复性 | 再现性 | |---|---|---|---|---| | 硬度变化/IRHD | RL133 | 1.88 | 2.26 | 6.99 | | 硬度变化/IRHD | RL235 | -7.63 | 4.68 | 5.68 | | 硬度变化/IRHD | RL243 | -2.03 | 5.35 | 5.95 | | 扯断伸长率/% | RL133 | -17.40 | 8.02 | 17.85 | | 扯断伸长率/% | RL235 | -38.98 | 9.62 | 10.10 | | 扯断伸长率/% | RL243 | -16.78 | 7.64 | 11.25 | | 断裂拉伸强度变化率/% | RL133 | 5.09 | 6.69 | 13.40 | | 断裂拉伸强度变化率/% | RL235 | -8.10 | 14.59 | 15.00 | | 断裂拉伸强度变化率/% | RL243 | -0.15 | 7.56 | 12.54 | | 体积变化率/% | RL133 | 2.71 | 1.48 | 1.48 | | 体积变化率/% | RL235 | -0.38 | 0.75 | 0.89 | | 体积变化率/% | RL243 | 4.21 | 0.43 | 1.45 | **RE3-04 VMQ：** | 参数 | 参比油 | 平均值 | 重复性 | 再现性 | |---|---|---|---|---| | 硬度变化/IRHD | RL133 | -19.76 | 1.72 | 4.49 | | 硬度变化/IRHD | RL235 | -16.60 | 12.18 | 3.56 | | 硬度变化/IRHD | RL243 | -30.01 | 2.90 | 5.92 | | 扯断伸长率/% | RL133 | -10.41 | 16.74 | 18.68 | | 扯断伸长率/% | RL235 | -3.84 | 15.68 | 15.68 | | 扯断伸长率/% | RL243 | -2.56 | 5.08 | 10.31 | | 断裂拉伸强度变化率/% | RL133 | -9.00 | 2.67 | 8.90 | | 断裂拉伸强度变化率/% | RL235 | -10.41 | 5.46 | 9.06 | | 断裂拉伸强度变化率/% | RL243 | -9.60 | 4.11 | 9.07 | | 体积变化率/% | RL133 | -40.30 | 1.52 | 3.28 | | 体积变化率/% | RL235 | 15.28 | 2.03 | 3.35 | | 体积变化率/% | RL243 | 11.67 | 4.41 | 6.61 | **RE4 NBR：** | 参数 | 参比油 | 平均值 | 重复性 | 再现性 | |---|---|---|---|---| | 硬度变化/IRHD | RL133 | -2.15 | 1.86 | 2.76 | | 硬度变化/IRHD | RL235 | 2.24 | 0.86 | 2.91 | | 硬度变化/IRHD | RL243 | -3.10 | 2.15 | 2.36 | | 扯断伸长率/% | RL133 | -21.87 | 9.29 | 15.36 | | 扯断伸长率/% | RL235 | -43.52 | 3.00 | 8.77 | | 扯断伸长率/% | RL243 | -14.26 | 7.35 | 11.48 | | 断裂拉伸强度变化率/% | RL133 | -3.43 | 9.42 | 9.42 | | 断裂拉伸强度变化率/% | RL235 | -13.62 | 2.82 | 3.51 | | 断裂拉伸强度变化率/% | RL243 | 0.27 | 5.40 | 7.35 | | 体积变化率/% | RL133 | 3.16 | 0.60 | 1.36 | | 体积变化率/% | RL235 | -0.78 | 0.91 | 1.26 | | 体积变化率/% | RL243 | 4.31 | 0.30 | 0.34 | （注：表5 中部分数值存在 〔原文不清〕疑点，如 RE1 RL243 扯断伸长率平均值"-1.4"、RE3-04 RL235 硬度变化重复性"12.18"等，〔待核〕（〔原文不清〕））
引用文件
GB/T 528—2009 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定（10-100IRHD）（ISO 37:2005 IDT） GB/T 531.1 硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法（GB/T 531.1-2008 ISO 7619-1:2004 IDT） GB/T 1690 硫化橡胶或热塑橡胶耐液体试验方法（GB/T 1690—2006 ISO 1817:2005） GB/T 6031 硫化橡胶或热塑性橡胶硬度的测定（GB/T 6031—1998 ISO 48:1994） GB/T 6682—2008 分析实验室用水规格及试验方法（ISO 3696:1987 MOD） GB/T 1.1—2009 给出的规则起草（前言）
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核验说明
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