SH/T 0066-2002 发动机冷却液泡沫倾向测定法(玻璃器皿法)
本标准规定了在实验室控制的一定温度和通气条件下，用玻璃器皿测定发动机冷却液泡沫倾向的方法。
证据说明：本页内容依据起源标物库内该标准原文整理（标注「〔待核〕」处为 〔原文不清〕），个别数值与现行状态请以标准原页和产品证书为准。
适用范围
本标准规定了在实验室控制的一定温度和通气条件下，用玻璃器皿测定发动机冷却液泡沫倾向的方法。 1.2 本标准涉及有些有危险性的材料、操作及设备，但无意对与此有关的所有安全问题都提出建议。因此，用户在使用标准之前应建立适当的安全和防护措施，并确定有适用性的管理制度。 不适用范围：现有资料未提供。
方法原理
方法概要：将冷却液与水的混合溶液在 88℃±1℃ 的条件下恒温，用恒定气流通气 5min，测量其泡沫体积和泡沫消失时间。 5 意义和用途：在实际中，通常利用本方法将泡沫倾向过大的冷却液区分出来，以筛选适合做进一步分析确定其使用性能的冷却液。 注（第5节下）：冷却液在使用过程中，随着时间的推移或冷却液受到污染，其泡沫倾向会增大，应维持一定压力抑制冷却液中泡沫的生成。
主要仪器
容器：500mL 带刻度耐热玻璃量筒，最小刻度为 5mL，直径 45mm～50mm，长 380mm。 6.2 水浴：4000mL 玻璃容器，至少能使 500mL 量筒的 350mL 刻度线浸没在液面下。 6.3 加热器：能使浴温保持在 88℃±1℃ 的电热器。 6.4 气体扩散头：外径 25.4mm，由烧结的结晶状氧化铝制成的砂芯球。用 GB/T 12579 附录A 测定时应满足以下条件： 最大孔径/μm：不大于 80 2.45kPa 压力下渗透率/(mL/min)：3000～6400 6.5 温度计：符合附录A要求，或选用温度范围 0℃～100℃（〔待核〕（〔原文不清〕）：原文为“。℃一look”），分度值为 1℃ 的普通温度计。 6.6 空气源：能提供清洁干燥的空气源，没有油脂和其他污染，能够保证所规定的气体流速通过扩散头。 6.7 秒表：分度值 0.2s。 6.8 三通阀：安装在计量空气源紧接通气管进气口处的管路上。 6.9 仪器设备安装见图1。 图1 玻璃器皿法泡沫倾向测定装置示意图，图注：1—三通阀；2—温度计；3—500mL量筒；4—水浴；5—加热器；6,11—气体扩散头；7,9—通气管；8—塑料连接管；10—铅垫片。 附录A（标准的附录）温度计规格，表A1： 范围/℃：-20～150 浸入深度/mm：76 最小分度值/℃：1 长线分度值/℃：5 数字刻度/℃：10 刻度误差/℃：不超过 0.5 全长/mm：317～327 棒径/mm：6.0～7.0 水银球长/mm：19～25（〔待核〕（〔原文不清〕）：原文为“l n 19 -25”） 水银球外径/mm：5.0～6.0 水银球底到 0℃刻度的距离/mm：111～118 刻度范围长度/mm：170～200（〔待核〕（〔原文不清〕）：原文单位为“。”） 膨胀室允许加热到/℃：200
试剂与标准物质
水的纯度：除非特别规定，标准中所用水为 GB/T 6682 中规定的二级水。 7.2 丙酮：分析纯，冲洗并干燥试验仪器。警告：丙酮极易燃。 7.3 参比冷却液：除非另有说明，参比冷却液是指符合 ASTM D 3585 标准所规定的不加消泡剂的冷却液。 7.4 清洗液：指用于试验之间清洗玻璃容器的酸性或碱性清洗液，根据具体情况选用，比如铬酸洗液和氢氧化钠(钾)醇溶液分别是常用的酸性和碱性清洗液。警告：清洗液为强氧化剂或强酸、强碱，应避免与皮肤、眼睛、衣服接触，不要吸进蒸汽，最好在通风橱里操作。 8.1 将参比冷却液的浓缩液配成浓度为 33%(V/V) 的水溶液。 8.2 使用配制参比冷却液的玻璃烧杯将待测冷却液配成含有 33%(V/V) 浓缩液的水溶液，配液之前应先将玻璃烧杯用水冲洗干净。添加剂的浓缩液用水稀释到推荐使用浓度。取样及试样的配制根据 SH/T 0065 进行，以保证所配试样包含所有不溶物质，具有代表性。
关键条件
试验温度：试验过程中恒温水浴液面保持在量筒的 350mL～375mL 刻线位置，试验溶液温度保持在 88℃±1℃，该温度对高沸点和低沸点冷却液均适合。 9.2 空气流量：保持在 1000mL/min±25mL/min。 9.3 试验次数：参比冷却液用于确定所用玻璃器皿和试验仪器是否残留消泡剂。若所测参比冷却液的泡沫体积大于 250mL，消泡时间大于 8s，倒掉玻璃器皿中的参比冷却液，用水冲洗干净，准备试验。每个样品重复做三次试验，每次均使用按 8.2 条要求新配制的试样，每次试验前所用量筒和气体扩散头都应彻底清洗干净。量筒依次用自来水、清洗液、水清洗；气体扩散头依次浸入丙酮和水，均用抽吸和压气的方法反复清洗，所有试验仪器在试验前均用水充分冲洗。 注（9.3 下）：在每次试验前擦洗玻璃量筒、通气管和气体扩散头以便清除上次试验残留的消泡剂和玻璃清洗液，因为这些残留物会影响试验的再现性。
计算与结果
泡沫体积(mL)：5min 结束时读取上升泡沫的体积，精确至 5mL，减去浸入气体扩散头后液体的初始体积（10.5）。 泡沫消失时间(s)：停止供气到泡沫逐渐破裂直至液面上出现“眼睛”状区域的时间，精确至 0.2s（10.6）。 术语 3.1 泡沫消失时间 break time：从停气到泡沫破裂直至液面上出现“眼睛”状区域的时间。 术语 3.2 “眼睛”状区域 eye：液面上附着在量筒壁上的泡沫所环绕的无泡区域。 测定结果：取三次结果的算术平均值作为测定结果（11）。 计算公式：现有资料未提供。
引用文件
GB/T 6682 分析实验室用水规格和试验方法 GB/T 12579 润滑油泡沫特性测定法 SH/T 0065 发动机冷却液或防锈剂试验样品的取样及其水溶液的配制 ASTM D 3585 冷却液试验用参比液 ASTM D 1881-97（前言，等效采用） SH/T 0066-91（前言，被代替）
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