SH/T 0123-1993 极压润滑油氧化性能测定法
本标准规定了测定极压润滑油氧化性能的方法。
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适用范围
本标准规定了测定极压润滑油氧化性能的方法。 适用于极压润滑液如齿轮油等。 注：按本标准测得的润滑油的变化不一定都与润滑油的氧化有关，有些变化可能是由热降解引起的。 对一些新型极压润滑油用此方法不能合理测定油品优劣时，可在121℃下进行测定。 不适用：现有资料未提供明确不适用条款。
方法原理
试样在95℃下，通入恒压干燥的空气，试验312h，通过测定试样100℃运动粘度的增长值和沉淀值的变化，表示油品的氧化安定性。
主要仪器
氧化管：由硅硼玻璃制成，带有磨口塞，磨口塞上有一个透气管，要求沿长度方向的管径一致（见图1）。 4.1.2 玻璃空气导管：如图2所示。 4.1.3 加热浴：高500mm±10mm，直径500mm±5mm，至少能容纳8个氧化管，并能使氧化管浸入加热浴中的深度大于300mm；恒温控制要求能维持氧化管中的油温在95℃±0.2℃或121℃±0.2℃。 4.1.4 流量计：浮子流量计，测定范围0～200mL/min或30～300mL/min，最小分度为10mL/min。 4.1.5 空气干燥器：干燥器中填有无水硫酸钙或适当干燥剂；空气在通入流量计前，要经过干燥器干燥（湿度较大地区，应增加硫酸、氢氧化钠、硅胶等脱水剂）。 4.1.6 温度计：测定范围为0～100℃和100～200℃，分度值为0.2℃。
试剂与标准物质
空气源：净化、干燥处理。 4.2.2 溶剂油：符合 SH 0004 或 SH 0114 规格要求。 4.2.3 蒸馏水：符合 GB/T 6682 中的三级水要求。 空气干燥器填料：无水硫酸钙或适当干燥剂；湿度较大地区应增加硫酸、氢氧化钠、硅胶等脱水剂（4.1.5）。 铬酸洗液：用于清洗氧化管、盖及玻璃空气导管（5.1、5.2）。 纯度/配制细节：现有资料未提供。
关键条件
试验温度：95℃；对新型极压润滑油不能合理测定时可在121℃下进行。 试验时间：312h。 空气流量：167mL/min±8.3mL/min（30min内调节稳定）。 空气状态：恒压、干燥。 玻璃空气导管下端距氧化管底：6mm±0.5mm。 氧化管内油面低于加热浴液面至少50mm。 加热浴温度调节：使装有冷油的氧化管插入加热浴后，氧化管中油的温度能在30min内达到所规定的试验温度。 试验过程中随时调节加热浴温度和空气流量，并每小时记录一次。
计算与结果
运动粘度的增长值 X₁（%）按式(1)计算： X₁ = (ν₂ − ν₁) / ν₁ 式中：ν₁——氧化前试样的100℃运动粘度，mm²/s；ν₂——氧化后试样的100℃运动粘度，mm²/s。 7.2 沉淀值增长值 X₂（mL）按式(2)计算： X₂ = B − A 式中：A——氧化前试样的沉淀值，mL；B——氧化后试样的沉淀值，mL。
质量控制
用下述规定判断试验结果的可靠性（95%置信水平）。 8.1 粘度增长值 8.1.1 重复性：同一操作者，重复测定两个结果之差，不得大于图3中所示重复性最大允许差值。 8.1.2 再现性：同一试样由两个实验室各自测定的两个结果之差，不得大于图3中所示再现性最大允许差值。 注：本精密度规定是在95℃测定条件下确定的。 8.2 沉淀值增长值精密度暂不定。 图3具体数值：现有资料未提供（〔原文不清〕未给出图中数据）。
引用文件
GB/T 265 石油产品运动粘度测定法和动力粘度计算法 GB/T 6682 分析实验室用水规格和试验方法 SH 0004 橡胶工业用溶剂油 SH/T 0024 润滑油沉淀值测定法 SH 0114 航空洗涤汽油 ASTM D2893-88 极压润滑油氧化性能测定法（参照采用）
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