SH/T 0191-1992 润滑油破乳化值测定法
适用于汽轮机油及其他润滑油。
证据说明：本页内容依据起源标物库内该标准原文整理（标注「〔待核〕」处为 〔原文不清〕），个别数值与现行状态请以标准原页和产品证书为准。
适用范围
适用于汽轮机油及其他润滑油。 使用过的汽轮机油也可以使用，但由于油品的老化和污染，精密度要比规定的低。 注：含抗氧剂的油品可能比相应不加抗氧剂的油品得出偏高的结果，其精密度也可能不够满意。 不适用范围：现有资料未提供。
方法原理
mL 试样在 90℃左右的温度下与水蒸气乳化，然后把乳化液置于约 94℃的浴中，测定分离出 20mL 油所需的时间。
主要仪器
水蒸气发生器：由金属或玻璃制成；金属的应装水位计；玻璃的可用短颈、广口容积不小于 1000mL 的烧瓶。 4.1.2 分离浴和乳化浴：由玻璃制成，也可用 3000mL 烧杯；配有木制或金属盖子，能把盛油器和温度计垂直固定在浴中。 4.1.3 热源：喷灯或电热板或其他加热方式。 4.1.4 盛油器：长 200mm、内径 23mm、壁厚 0.8～1.4mm 的试管；10～50mL 间每 1mL 刻线，每 5mL 围绕试管刻一线，10～50mL 线之间的距离为 98mm±5mm（原文“t 5mm”疑为±5mm，〔待核〕（〔原文不清〕））。 4.1.5 温度计：盛油器用温度计见附录 A；乳化浴和分离浴用 0～100℃、分度值为 1℃的温度计。 4.1.6 蒸汽导管和蒸汽管：见图（原文图略）。 破乳化值测定仪组成（图注）：1—温度计(0～100℃)；2—木制或金属盖子；3—辅助蒸汽管线；4—螺旋夹；5—橡胶管；6,8—蒸汽导管；7—温度计(-1～105℃)；9—盛油器；10—乳化浴；11—水蒸气发生器，容量最小 1L；12—分离浴；13—蒸汽导管末端详图。
关键条件
乳化浴水温：19～26℃（原文“19 - - 26cC”，〔待核〕（〔原文不清〕））。 分离浴水温：93～95℃。 试样量：20mL。 通蒸汽后油温升至 88～91℃（原文“88一9130”，疑为 88～91℃，〔待核〕（〔原文不清〕）），一般需要 45～75s。 连续通水蒸气，在 4～6.5min 盛油器中冷凝水和油的体积应达到 40mL±3mL（应扣除蒸汽导管和温度计的体积，约 12～15mL）。 若时间少于 4min，则可能是水蒸气流速太快，或蒸汽导管中水未完全被水蒸气吹出，此次试验应作废。 分离浴温度：93～95℃。 记录间隔：每隔 30s 记录一次分出的油层体积。
计算与结果
定义：破乳化值——油品在规定条件下与水蒸气进行乳化后，从乳化液中分离出油品所需的时间，以秒(s)表示。 结果以分离出 20mL 油所需的时间(s)表示。 计算：计算两次测定结果的平均值（8.1）。 报告：报告平均值，取至 15s（原文“取至15s”，〔待核〕（〔原文不清〕）），作为测定结果。如果在 20min 内没有分离出 20mL 油，则报告大于 1200s。 公式：现有资料未提供。
质量控制
按下述规定判断试验结果的可靠性（95%置信水平）。 未使用过的油两次测定结果之差不应大于以下数值： 重复性：30s 或平均值的 20%（取较大者） 再现性：60s 或平均值的 30%（取较大者） 8.1 计算两次测定结果的平均值。如果两个结果与其平均值之差大于 15s，或大于平均值的 10%（如果此值更大），则进行第三次试验。
引用文件
附录 A 盛油器用温度计技术条件（补充件）。 采用标准：BS 2000 part 19:1982《润滑油的破乳化值》。 其他引用文件：现有资料未提供。
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核验说明
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