SH/T 0193-1992 润滑油氧化安定性测定法（旋转氧弹法）

1. 方法身份与历史版本

SH/T 0193-1992，原扫描页眉使用两位年号SH/T0193-92，润滑油氧化安定性测定法（旋转氧弹法）。原件1992-05-20批准并实施，代替ZB E34 011-88。

官方记录本版已废止，2008版记录明确全部代替1992版、2008-10-01实施。本页只整理1992版历史学习，不称现行、不替代2008版入口；不推两版等效、合同适用性或商品关系。

2. 范围与油品限制

用于具有相同组成（基础油和添加剂）的新及使用中汽轮机油氧化安定性评价；原件另列含2,6-二叔丁基对甲酚的新矿物绝缘油快速评价以及规定抗氧剂油的批次性能控制。

本版不适用于40°C时黏度大于12mm²/s的含抗氧剂绝缘油。相同组成是适用前提，不能据本方法比较任意不同配方的实际服役寿命。原件未给具体可供商品编号，本页不添加。

3. 原理与时间起点

试样、蒸馏水与铜催化剂置于带盖玻璃盛样器，放入带压力表氧弹；规定温度下使氧弹倾斜30°轴向旋转，观察压力随时间变化。

报告从放入氧弹开始试验到压力自最高点下降175kPa的时间，单位min；不能改成仅从最高压力点开始计时，压力降也不是最终绝对压力。

4. 仪器、试剂与材料

该版水银温度计100°C～150°C、分度0.1°C；天平最大称量500g、感量0.5g；移液管5mL。铜丝纯度99.9%、Cu2、直径1.50～1.63mm，氧气纯度99.5%。

试剂列化学纯95%乙醇、硝酸、磷酸和分析纯氢氧化钾；清洗溶剂油及煤油按本版引用标准。原件的燃烧、腐蚀和高压风险需实际受控安全作业，本页不提供直接操作指令。

5. 温度、压力与转速

下表只归纳1992版试验条件，不是商品储存温度或仪器制造合格证明。方法概要100r/min与过程要求100±5r/min分开。

7.3写室温25°C下初始压力620kPa，并提25±2°C时相应增减5kPa；原文没有完整逐度换算程序，本页不生成自动压力修正算法。

6. 催化剂与清洗液边界

催化剂铜丝长度3m，线圈外径46～48mm、高40～42mm；原件给磨光和酸处理两种制备途径，处理后干燥器备用不得超过24h，否则重新处理。每一试样的线圈制备要求和酸处理后称重要求须分开。

酸处理线圈质量比开始使用减少5%时不能继续使用，麻坑或锈斑不得使用，处理/称重不得徒手接触。硝酸与磷酸体积比3:7。

原6.1标题写10g/L氢氧化钾乙醇溶液，却写12g溶于1L95%乙醇；7.7又引用10g/L。保留原件自身冲突，不把12改10或拿新版配方覆盖。

7. 试样和两处加水

玻璃盛样器内为50±0.5g试样和5mL蒸馏水；空氧弹体内另加5mL蒸馏水以助传热。两处水的位置与用途不同，不能把它们合写为盛样器内10mL。

该版试样须用棕色玻璃瓶避光保存。这里是试验样品要求，不替代具体商品标签、证书的保存与开封限制。密封、干燥和记录准备须依据完整受控操作文件。

8. 充氧和有效性学习

原件规定以约620kPa氧气缓慢冲洗两次、每次放至常压，室温下按该版要求充氧；同一试样准备两个氧弹。高压设备和热油浴操作不能仅依据本学习页执行。

放入后15min内压力升至最高点并开始稳定。两个氧弹最高压力差大于35kPa则该试验无效，不能无视此条件仅平均两份时间结果。漏气检查后干燥要求及实际设备适用性须另核。

9. 转动、终点及清洗记录

整个试验要求氧弹完全浸没、连续均匀转动；可感觉到的转速波动会影响结果。压力自最高点下降175kPa后按原程序记录时间与曲线、结束试验并处理器具。

原7.6有趁热清洗文字，本页不据此编写可直接执行的热油/易燃溶剂程序。残气排放、清洗和酸味残留处理须采用经确认的安全文件；观察并记录试样与铜催化剂情况。

10. 精密度与平方根

本版精密度适用试验时间40～370min，原件给95%置信水平。重复性限为r = 1.58 × √X̄，X̄为同一操作者两次结果的算术平均值；再现性限为R = 0.20 × X̄，X̄为两个实验室结果的算术平均值。

原图平方根不可漏掉，也不能用2008版的系数替代本版。上述限是方法结果比较口径，不是批次证书不确定度、商品保证值或普适服役寿命。范围外不外推，未发布计算器。

11. 结果与报告学习

读取压力—时间曲线外圈，按规定起点和175kPa降压终点求每个氧弹的时间；两次试验结果算术平均作为该试样旋转氧弹法氧化安定性，以min表示。

历史记录应保留所用1992版方法身份、样品与组成、试验温度、两氧弹有效性和原曲线。方法时间不是油品实际剩余服役时间，本页不推设备使用期限或具体批次合格。

12. 附录设备边界

附录A包括氧弹、玻璃盛样器、压力表和试验油浴。玻璃盛样器容量175mL，壁厚不超过2.5mm、质量不大于100g；压力表量程0～1400kPa、精度2.0级。

油浴深度至少230mm、容量至少30L、氧弹浸于液面下至少25mm，放入后10～15min回到试验温度。氧弹耐压条款150°C/3450kPa是设备要求，不是充氧压力620kPa或压力表量程。

图A1—A4结构尺寸与记录纸未逐项重建，不用于制造、验收或实机操作。A1.2内径6.4mm与图A2的6.35mm、A3分度25kPa与括号5psi的换算疑点保留，不擅自统一。

13. 引用和待核事项

本版引用GB253、SH0004、SH0005；附加说明参照采用ASTM D2272-85及ASTM D2112-81，不据此宣称等效或现行。当前引用标准和合同要求须另核。

八物理页为合订本印刷569—576，已定位1—9章和附录A。原件已读不等于全部设备尺寸、作业风险或技术适用性已审核通过。清洗液浓度、压力单位及尺寸前后疑点均保留，原PDF/OCR只读，不公开扫描件。

14. 常见问题直答

1992版可以当现行吗？不能，官方已废止且2008版明确代替；本页仅历史学习。重复性是1.58乘平均值吗？不是，原图为1.58乘平均值平方根。

计时从最高压力开始吗？不是，原报告从放入氧弹开始试验计至从最高点下降175kPa。两处5mL水能合并吗？不能，分别位于盛样器和氧弹体。

精密度可以当批次不确定度吗？不能。原浓度冲突能自行统一吗？不能，需取得可靠核实与受控程序后再决定。