SH/T 0232-1992 液化石油气铜片腐蚀试验法
本标准规定了试样对铜片腐蚀的方法。
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适用范围
本标准规定了试样对铜片腐蚀的方法。 本标准适用于液化石油气。 不适用范围：现有资料未提供。
方法原理
将一块磨光铜片全部浸入装有已被水饱和的 100 mL、具有适宜工作压力的圆筒试样中，在 40 ℃ 温度下放置 1 h。到期取出铜片，用铜片腐蚀标准色板比较，并按附录 A 中表评定。
主要仪器
铜片腐蚀试验圆筒（见图）：由不锈钢制成，容量约 160 mL。整套组件应能经受约 7.0 MPa（70 kgf/cm²）的静压试验，当用气体在约 3.5 MPa（35 kgf/cm²）压力试验时，应无泄漏。 3.1.2 恒温水浴：应能维持在 40 ℃±0.5 ℃，配有使圆筒保持垂直的合适支架，水浴必须有足够深度，以便在试验时能把圆筒和阀完全浸没。 3.1.3 水银温度计：全浸，0~50 ℃，分度值为 0.1 ℃（原文「0.14」疑为「0.1℃」，〔待核〕（〔原文不清〕））。 3.1.4 镀铬镊子。 3.1.5 铜片磨光夹具：在磨片期间稳固地夹住铜片而不损伤边缘。只要能夹紧铜片和使用磨面能支持在夹具表面上，任何合适的型式均可。 圆筒图标注：材料为钢和针型阀内不锈钢；1—6 mm 的针型阀 A；2—纵向橡胶 O 形密封圈；3—铜片；4—6 mm 的针型阀 B（原文标注有 〔原文不清〕，〔待核〕（〔原文不清〕））。
试剂与标准物质
洗涤溶剂：标准异辛烷，或不使铜片变色的任何易挥发、无硫烃类溶剂，也可以用分析纯 90~120 ℃ 的石油醚。注：在有争议时，应该用标准异辛烷。 3.2.2 铜片：长 75 mm，宽 12.5 mm，厚 1.5~3.0 mm，由表面平滑淬硬、冷轧的纯度为 99.9% 以上的电解铜制成。离铜片末端中心 3.0 mm 处钻一个直径约 3.0 mm 的孔（原文「直径火3.0mm」疑为「直径约3.0mm」，〔待核〕（〔原文不清〕））。 3.2.3 磨光材料：65 μm（240 粒度）碳化硅或氧化铝（刚玉）砂纸或砂布和 105 μm（150 目）的碳化硅或氧化铝（刚玉）砂粒，以及药用脱脂棉。 3.2.4 无灰滤纸。 蒸馏水：见 6.1（用量约 1 mL），纯度规格现有资料未提供。
关键条件
试验温度：40 ℃±0.5 ℃（6.6） 试验时间：1 h±5 min（6.6） 试样量：100 mL（方法概要） 水饱和：试样已被水饱和（方法概要）；圆筒内先加约 1 mL 蒸馏水润湿筒壁（6.1） 铜片位置：铜片底边距筒底至少 6 mm（6.2） 观察角度：光反射约 45° 角方向观察比较（6.8）
计算与结果
根据试片对于标准色板相适应的情况，可按附录 A 中所述的 1、2、3 或 4 级报告试样的腐蚀程度。 7.1.1 当一块试片的外观明显介于两个相邻的标准色板之间时，应按变色严重的标准色板判定其腐蚀级别。如果一块试片看上去比 1 级标准色板有更深的橙色，则仍认为它属于 1 级；但若观察到出现红色，则该片应判定为 2 级。 7.1.2 2 级的紫红色片可能被误认为黄铜色片完全被洋红色所遮盖的 3 级。为了区别开，把试片浸在洗涤溶剂中，前者将出现暗橙色，而后者将不变。 7.1.3 为了区别 2 级和 3 级的多色片，可把试片放在 20 mm×150 mm 试管中，试管横卧在加热板上，在 315~370 ℃ 下加热 4~6 min。用另一个试管放入一支高温蒸馏温度计观察温度并调节温度。如果试片属于 2 级，则先呈银色而后呈现金色。如果是 3 级，则将呈现如 4 级那样的明显黑色及其他各色。 7.1.4 如发现手指印弄脏了试片，导致产生污点，则应重新进行试验。 7.1.5 如沿着试片扁平面的锐边显出比试片大部分表面更高的级别，也要重做试验，这种情况可能是由于试片在磨光时擦伤边缘所造成的。 7.1.6 如由于加入蒸馏水，使试片产生棕色疵点时，则这些疵点可忽略不计或重做试验。 计算公式：现有资料未提供（本方法为色板比色评级，无计算式）。 附录 A 铜片腐蚀标准色板分级表： 新磨光的铜片：仅作为试验前磨光铜片的外观标志；即使使用一个完全不腐蚀的试样，经试验后也不可能重现这种外观。 1 级 轻度变色：a. 淡橙色，几乎和新磨光的铜片一样；b. 深橙色。 2 级 中度变色：a. 紫红色；b. 淡紫色；c. 带有淡紫蓝色，或银色，或两种都有，并分别覆盖在紫红色上的多彩色；d. 银色；e. 黄铜色或金黄色。 3 级 深度变色：a. 洋红色覆盖在黄铜色上的多彩色；b. 由红和绿显示的多彩色（孔雀绿），但不带灰色（原文「但不带色」疑缺字，〔待核〕（〔原文不清〕））。 4 级 腐蚀：a. 透明的黑色、深灰色或带有轻微孔雀绿的棕色（原文「透圳」疑为「透明」，〔待核〕（〔原文不清〕））；b. 石墨黑色或无光泽黑色；c. 有光泽黑色或乌黑发亮的黑色。 附录 A 色板保管与更换：A1 腐蚀标准色板为全色复制品，是在铝板上通过四道色加工处理印成的；以金属板形式装在塑料套中，每个金属板反面都有说明。A2 应避光以防褪色；用比较两块标准色板的差异来检验褪色度，其中一块为小心避光保存下的新标准色板；在散射光线下观察，先从上方观察，然后从 45° 角观察；如观察到任何褪色迹象，特别是色板左端褪色的迹象，则建议把褪色厉害的色板废弃。A3 另一种方法是购进新色板时，把一系列 20 mm 宽的遮光片横放在色板带色部分的顶部，然后不时地移走遮光片并检查其曝光新色板顶部的任何褪色迹象；若发生任何褪色，则应更换新的标准色板。A4 如果塑料套的表面出现有深伤痕，则建议更换新的标准色板。
引用文件
ISO 6251:1982《液化石油气铜片腐蚀试验方法》（等效采用关系，原文表述〔待核〕（〔原文不清〕）） SY 2083—85（被代替） 附录 A 铜片腐蚀标准色板（补充件）
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