SH/T 0259-1992 润滑油热氧化安定性测定法
本标准规定了评定润滑油在发动机零件（涨圈附近）上形成漆状物的倾向及添加剂减少漆状物效果的方法。
证据说明：本页内容依据起源标物库内该标准原文整理（标注「〔待核〕」处为 〔原文不清〕），个别数值与现行状态请以标准原页和产品证书为准。
适用范围
本标准规定了评定润滑油在发动机零件（涨圈附近）上形成漆状物的倾向及添加剂减少漆状物效果的方法。 本标准适用于润滑油。 不适用：现有资料未提供。
方法原理
在规定温度下，使薄层润滑油在金属表面上进行氧化，测出生成 50% 工作馏分和 50% 漆状物组成的油性残留物所需的时间。
主要仪器
漆状物形成器（见图 1）：系由上向敞开的金属圆筒体 2，侧曲带有可以移动的热电偶 1，加热板 6，电热器 5（应能将钢饼与蒸发皿加热至 350 ℃）和带有手柄 9 的拉杆 7 所组成。它的拉杆凭借弹簧 8 的力量将钢饼 3 紧压在加热板 6 上，在圆筒体的下部周围设有圆孔 4，以供空气自由进入漆状物形成器中。（原文“侧曲带有p1以移动的圾偶「」1，刀口热椒6”为 〔原文不清〕，〔待核〕（〔原文不清〕）） 3.1.2 钢饼：直径 70 或 100 mm，厚 10～10.2 mm，在钢饼的一面上有一个插温度计的凹穴，此穴中心与钢饼中心的距离为 27 mm±0.2 mm，凹穴的直径 10 mm，深度 6.4 mm±0.1 mm。 3.1.3 蒸发皿（见图 2）：钢制，外径 22～22.1 mm，边缘高 1.0 mm±0.1 mm，边缘壁厚 0.3 mm，皿底厚 1.0 mm±0.1 mm，外表面刻有号码。 3.1.4 玻璃吸液管（见图 3）：带有拉长尖端，用以准确吸取试样量。 3.1.5 金属支架（见图 4）：放吸液管用。 3.1.6 拆卸器（见图 5）：供自钢饼上取下蒸发皿用。 3.1.7 温度调节器：用自耦变压器或变阻器，以调节漆状物形成器的加热板温度。 3.1.8 秒表。 3.1.9 瓷杯：洗涤蒸发皿用。 3.1.10 玻璃水银温度计：0～360 ℃，分度值为 1 ℃，浸入深度 45 mm，水银球长 6～7.5 mm。（原文“0一360`C，分度值为19c”〔待核〕（〔原文不清〕）） 3.1.11 玻璃板：用以研磨及擦拭钢饼和蒸发皿用。 3.1.12 陶瓷板。 3.1.13 抽取仪器：带有 250 或 500 mL 烧瓶。 3.1.14 金属支架（见图 6）：长度相当于抽取仪器上抽取圆筒的高度。 3.1.15 电热板。 3.1.16 干燥器。 3.1.17 烘箱：能在 100～105 ℃ 恒温。
试剂与标准物质
### 4.1 试剂 4.1 氢氧化钠：化学纯，配成 100 g/L 溶液，用以清除蒸发皿上的漆状沉淀物。（原文为“100盯L”，疑为 100 g/L，〔待核〕（〔原文不清〕）） 4.2 盐酸：化学纯。 4.3 蒸馏水。 4.4 苯：化学纯。 4.5 95% 乙醇：化学纯。 4.6 乙醇－苯混合液：用 95% 乙醇和苯按体积比 1:4 配成。 4.7 正庚烷：馏程 96～102 ℃（原文为“%一1029C”，〔待核〕（〔原文不清〕）），不含芳烃。 ### 4.2 材料 3.2.1 工业滤纸。 3.2.2 砂布（或砂纸）：粒度为 180 号或 240 号。 3.2.3 金刚砂：粒度为 220 号。 3.2.4 合金：熔点不超过 230 ℃。 3.2.5 直馏轻质汽油。
关键条件
试验温度：按产品标准规定的温度，保持恒温；整个试验过程中保持温度准确至试验控制温度的 ±1 ℃。 钢饼在达到规定温度后留置 3～5 min。 试样量：0.038～0.040 g。 抽取回流冷凝液速度：每秒 3～5 滴。 烘干条件：100 ℃±1 ℃ 下保持 1 h。
计算与结果
在温度 T 加热时间为 t 时，每个蒸发皿中润滑油工作馏分的百分数 G_T[%（m/m）] 按式(1)计算： G_T = [(m - m1) / m] × 100 …… (1) 式中： m —— 在蒸发皿中加入润滑油试样的质量，g； m1 —— 蒸发皿与油性残留物的质量，g； m2 —— 蒸发皿与漆状残留物的质量，g。 （注：原文式(1)中符号与说明存在 〔原文不清〕不一致，m2 在式(1)中的位置〔待核〕（〔原文不清〕）） 7.2 在温度 T 加热时间为 t 时，每个蒸发皿中润滑油漆状物的百分数 Q_T[%（m/m）] 按式(2)计算： Q_T = [(m2 - m3) / m] × 100 …… (2) 式中： m3 —— 试验前洁净蒸发皿的质量，g。 7.3 按照以下方法计算热氧化安定性，以 t 表示。在纵坐标轴上以相同的比例表示出不同试验时间的工作馏分百分数 G_T 和漆状物百分数 Q_T，在横坐标轴上记录与它们对应的试验时间 [t(min)]。然后作出工作馏分和漆状物与试验时间的关系图，图上两条曲线的交点处就相当于 50% 工作馏分和 50% 漆状物所组成的油性残留物。因此其交点处所对应的试验时间，就是润滑油的热氧化安定性试验结果（图 7）。 7.4 G_T 和 Q_T 两条曲线交点分别在纵坐标轴上对应的百分数之和（G_T + Q_T），即是热氧化安定性为 t 时所对应的油性残留物的值，因为在交点处 G_T 和 Q_T 在数值上彼此相等，所以油性残留物的值也可用 2Q_T 表示。 用以评定薄层润滑油因氧化而变化成漆状残留物倾向的成漆系数 Cv 按式(3)计算： Cv = (G_T + Q_T) / (2Q_T) = G_T / Q_T …… (3) 式中： Q_T —— 在温度 T 加热时间为 t 时生成漆状物的百分数，%（m/m）； t —— 试样的热氧化安定性，min； G_T —— 在温度 T 加热时间为 t 时工作馏分的百分数，%（m/m）。 （注：原文式(3)及符号说明存在 〔原文不清〕，〔待核〕（〔原文不清〕））
质量控制
重复性：同一操作者重复测定的两个结果之差不应大于下列数值。 | 热氧化安定性，min | 重复性，min | |---|---| | ≤20 | 2 | | >20 | 算术平均值的 10% |
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核验说明
〔待核〕和〔原文不清〕标明仍需核对标准原文的具体位置，并不表示已经核实。请勿将这些数值或步骤直接用于作业依据。