SH/T 0427-1992 润滑脂齿轮磨损测定法
本标准规定了润滑脂的齿轮磨损值的测定方法。
证据说明：本页内容依据起源标物库内该标准原文整理（标注「〔待核〕」处为 〔原文不清〕），个别数值与现行状态请以标准原页和产品证书为准。
适用范围
本标准规定了润滑脂的齿轮磨损值的测定方法。 本标准适用于测定润滑脂的齿轮磨损值，用以表明润滑脂的相对润滑性能。 不适用范围：现有资料未提供。
方法原理
将涂有试验润滑脂的已知磨损性能的试验齿轮（四对），在规定负荷下进行往复运转，经规定周数后以铜齿轮平均质量损失作为磨损值。
主要仪器
齿轮磨损试验机（见图1） 5.1.1 驱动轴：包括外径25.4mm的驱动皮带轮和安装铜齿轮（见图2）用的装置。 5.1.2 被动轴：包括外径25.4mm载重皮带轮和安装钢齿轮（见图2）用的装置。 5.2 驱动机构：往复运动（正弦曲线运动），振幅79.76mm，50cy/min，带一个旋转计数器。 5.3 砝码：22.24N（见图1） 5.4 砝码：44.48N（见图1） 5.5 烘箱：71℃ 5.6 天平：感量为0.1mg 5.7 容器：用于装与钢齿轮接触的二一(2一乙基己基)癸二酸醋 5.8 刷子：硬毛刷
试剂与标准物质
190号溶剂油（GB 1992） 4.2 石油醚（HG 3-1003） 4.3 二一(2一乙基己基)癸二酸醋：工业级（名称〔待核〕（〔原文不清〕），疑为「二(2-乙基己基)癸二酸酯」） 4.4 试验齿轮：四对，每对由一个黄铜齿轮和一个钢齿轮组成，齿轮规格见表1。 表1 齿轮规格 | 项目 | 黄铜齿轮 | 钢齿轮 | |---|---|---| | 齿形 | 渐开线斜齿 | 渐开线斜齿 | | 螺旋角 | β=5°30′20″，右旋（〔待核〕（〔原文不清〕）） | β=36°40′，右旋（〔待核〕（〔原文不清〕）） | | 齿数 | Z=16 | Z=25 | | 法面模数 | M=0.4 | M=0.4 | | 端面模数 | M=0.497（〔待核〕（〔原文不清〕）） | M=0.669（〔待核〕（〔原文不清〕）） | | 压力角 | α=20 | α=20 | | 精度等级 | J-DCJB 179-60（〔待核〕（〔原文不清〕）） | J-DCJB 179-60（〔待核〕（〔原文不清〕）） | | 材料 | H62 | 40Cr |
关键条件
负荷：22.24N、44.48N 往复运转周数：磨合1500cy；试验6000cy；加负载后3000cy 驱动机构：振幅79.76mm，50cy/min 烘箱温度：71℃ 天平感量：0.1mg
计算与结果
报告黄铜齿轮在22.24N力下运转6000cy后，每千周的平均质量损失（mg/1000cy）。 报告黄铜齿轮在44.48N力下运转8000cy后，每千周的平均质量损失（mg/1000cy）。 注：原文8节第二句为「8000cy」，与7.6条「3000cy」不一致，〔待核〕（〔原文不清〕）。 计算公式：现有资料未提供。
引用文件
GB 1992 溶剂油 HG 3-1003 化学试剂 石油醚 参照采用：美国联邦试验方法标准 FS 791 B 335.2《齿轮磨损方法》
公开关联商品
按公开目录中的方法号关联；未标年份不代表已确认适用此版本，具体适用性须核对产品证书。
暂无关联货，欢迎咨询具体用品与供货。
核验说明
〔待核〕和〔原文不清〕标明仍需核对标准原文的具体位置，并不表示已经核实。请勿将这些数值或步骤直接用于作业依据。