SH/T 0436-1992 航空用合成润滑油与橡胶相容性测定法
本标准规定了航空用合成润滑油与橡胶相容性的测定方法。
证据说明：本页内容依据起源标物库内该标准原文整理（标注「〔待核〕」处为 〔原文不清〕），个别数值与现行状态请以标准原页和产品证书为准。
适用范围
本标准规定了航空用合成润滑油与橡胶相容性的测定方法。 本标准适用于测定航空用合成润滑油与橡胶的相容性。 不适用范围：现有资料未提供。
方法原理
将硫化橡胶浸泡在合成润滑油中，根据浸泡前后硫化橡胶性能变化（溶胀性—体积变化、拉伸应力应变性能变化和硬度变化）评定合成润滑油与硫化橡胶的相容性。（第4章 方法提要）
主要仪器
金属恒温浴（铝浴或钢浴）：可控温在试验温度的 ±2℃（原文「1 2`C」，〔待核〕（〔原文不清〕）），孔径尺寸与玻璃油杯外径相匹配（详见图1）。 6.2 玻璃油杯：采用带磨口塞的抽提器（见图2）。 6.3 分析天平：感量为 0.1mg。 6.4 厚度计：用于测量硫化橡胶厚度（公差 0.1mm，量程 0—10mm）。 6.5 邵尔A型硬度计：用于测量硫化橡胶硬度。 6.6 橡胶拉力机：见 GB 528。 6.7 烘箱：控温 ±1℃（原文「1 1`C」，〔待核〕（〔原文不清〕））。 6.8 烧杯：100、500mL 各两个。 6.9 量杯：500mL 一个。 图1 部件：1—联杆；2—螺帽；3—炉架；4—金属浴芯体；5—支撑架；6—耐火砖；7—石棉布；8—环状体；9—控温仪；10—温度指示器；11—盖板；12—管状电热元件；13—侧面板；14—底板。
试剂与标准物质
定性滤纸或无绒布。 5.2 硫化橡胶试片：丁腈标准橡胶 BD-L、BD-G 及氟标准橡胶 BF 等的标准试片，厚度为 2mm±0.3mm（所用标准胶料由航空航天部621所按标准弹性体材料标准提供）。 5.3 工业乙醇。 5.4 洗液：重铬酸钾在硫酸中的饱和溶液。 其他：蒸馏水（7.2.1.2.1 使用）；橡胶工业用溶剂油（7.2.1.2.4 可替代工业乙醇）；纯度要求现有资料未提供。
关键条件
试验温度：按所要求的试验温度进行（具体温度值现有资料未提供）。 试验周期：按所要求的试验周期进行（具体周期值现有资料未提供）。 恒温浴控温：试验温度 ±2℃（〔待核〕（〔原文不清〕））。 烘箱控温：±1℃（〔待核〕（〔原文不清〕））。 试验过程中应使橡胶避光。
计算与结果
### 体积变化百分数 ΔV(%) 按式(1)计算： ΔV = [(m₃ - m₄) - (m₁ - m₂)] / (m₁ - m₂) × 100 …… (1) 式中： m₁—橡胶在空气中的初始质量，g； m₂—橡胶在水中的初始表观质量，g； m₃—橡胶浸渍后在空气中的质量，g； m₄—橡胶浸渍后在水中的表观质量，g。 试验结果取三个（或五个）试片结果的平均值。 ### 拉伸强度变化百分数 ΔT(%) 按式(2)计算： ΔT = (T₀ - T₁) / T₀ × 100 …… (2) ### 伸长率变化百分数 ΔE(%) 按式(3)计算： ΔE = (E₀ - E₁) / E₀ × 100 …… (3) ### 硬度变化 ΔH 按式(4)计算： ΔH = H₀ - H₁ …… (4) 式中： T₀—未浸渍试片之拉伸强度，Pa； T₁—浸渍后试片之拉伸强度，Pa； E₀—未浸渍试片之伸长率，%； E₁—浸渍后试片之伸长率，%； H₀—未浸渍试片之邵尔A型硬度值，度； H₁—浸渍后试片之邵尔A型硬度值，度。 在计算 ΔH 时，试样厚度取试验前测量值；T%、E% 试验结果取五个试片结果之平均值。
质量控制
重复性：由同一操作者使用同一套仪器测定的试验结果之差不应大于 1%。 8.2 再现性：由不同操作者或使用不同仪器测定的试验结果之差的误差范围暂未定（待积累）。
引用文件
GB 528 硫化橡胶拉伸性能的测定（编者注：现标准号 GB/T 528，现标准名称「硫化橡胶和热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定」） GB 531 橡胶邵尔A型硬度试验方法（编者注：现标准号 GB/T 531，现标准名称「硫化橡胶邵尔A型硬度试验方法」）
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核验说明
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