SH/T 0581-1994 轧制液锈蚀性能试验法
本标准规定了试样锈蚀性能的试验方法。
证据说明：本页内容依据起源标物库内该标准原文整理（标注「〔待核〕」处为 〔原文不清〕），个别数值与现行状态请以标准原页和产品证书为准。
适用范围
本标准规定了试样锈蚀性能的试验方法。 本标准适用于轧制液，包括全油及乳化液。 不适用：现有资料未提供。
方法原理
在规定的条件下，将打磨清洗吹干的试片涂试样后置入恒温恒湿箱中，经规定的试验时间后，将试片取出清洗，然后观察试片的表面，根据试片锈蚀状况定级，以确定轧制液抗锈蚀的能力。
主要仪器
恒温恒湿箱：由温度、湿度调节控制装置、空气输送装置及水箱等构成。该箱应符合下列技术要求。 4.1.1.1 温度调节范围：50～70℃（原文为“50一709 C”，〔待核〕（〔原文不清〕）），温控精度 ±1℃（原文为“tl` C”，〔待核〕（〔原文不清〕））。 4.1.1.2 相对湿度：95%以上。 4.1.1.3 箱体底部水层（蒸馏水）的 pH 值为 6.0～7.0（原文为“声值为6.。一7.0”，〔待核〕（〔原文不清〕））。 4.1.1.4 箱盖凝露的水滴不允许落在试片上，试片上滴下的试样在接样搪瓷盘中不得污染箱底的水层。 4.1.1.5 恒温恒湿箱应放置在空气清洁、无污染的室内，环境温度保持在 15～35℃（原文为“15 - 3590”，〔待核〕（〔原文不清〕））。 4.1.2 预磨机：抛盘直径 230mm，转速 450～500r/min。 4.1.3 金相抛光机：抛盘直径 200mm，转速 450～500r/min。 4.1.4 吹风机：冷热两用。 4.1.5 高速搅拌机：转速 12000r/min；附钢杯 500mL。 4.1.6 搪瓷盘。 4.1.7 塑料杯：150mL。 4.1.8 镊子。 4.1.9 玻璃滴管：2mL。 4.1.10 吊钩：用不锈钢丝制成，供勾试片涂样用。 4.1.11 试管架：供涂样后放试片用。
试剂与标准物质
### 4.1 试剂 5.1 石油醚：90～90℃（〔待核〕（〔原文不清〕），原文为“印一90 `C”），分析纯。 5.2 无水乙醇：分析纯。 5.3 丙酮：分析纯。 5.4 三氧化二铬：化学纯。 ### 4.2 材料 4.2.1 试片 4.2.1.1 45号钢：符合 GB/T 711 中高温回火状态规格。钢试片尺寸为 50mm × 50mm × 3～5mm，孔眼位置见图1（原文为“图to”，〔待核〕（〔原文不清〕））。 4.2.1.2 铝 LY12：符合 GB/T 3190 规格。铝试片尺寸为 50mm × 50mm × 3～5mm，孔眼位置见图1（原文为“图to”，〔待核〕（〔原文不清〕））。 4.2.1.3 黄铜 H62：符合 GB/T 5231 规格。黄铜试片的尺寸 35mm × 35mm × 3～5mm，其中一面中心竖焊一段直径 18mm、长 30mm 的铜管（为了抛光时手拿住不易滑脱），焊管位置见图2（原文为“图2a”，〔待核〕（〔原文不清〕））。 4.2.1.4 铜 T3：符合 GB/T 5231 规格。铜试片的尺寸为 35mm × 35mm × 3～5mm，其中一面中心竖焊一段直径 18mm、长 30mm 的铜管（为了抛光时手拿住不易滑脱），焊管位置见图2（原文为“图20”，〔待核〕（〔原文不清〕））。 4.2.2 医用纱布和脱脂棉。 4.2.3 砂布（或砂纸）：粒度为 120 号、160 号。 4.2.4 滤纸：定性滤纸。 4.2.5 蒸馏水：20℃时 pH 值为 6.0～7.0。 ### 4.3 样品准备（6.2） 6.2.1 取全油试样，待涂试片用。 6.2.2 将可溶性油配成 5%(m/m) 的乳化液试样 200mL（原文为“200r L”，〔待核〕（〔原文不清〕））于钢杯中，在 12000r/min 高速搅拌机上搅拌 1min（原文为“I mi n”，〔待核〕（〔原文不清〕））后待涂试片用。
关键条件
试验条件（原文表格，〔原文不清〕较多，数值〔待核〕（〔原文不清〕））： | 试片 | 涂全油 温度/℃ | 涂全油 湿度/% | 涂全油 试验时间/d | 涂5%(m/m)乳化液 温度/℃ | 涂5%(m/m)乳化液 湿度/% | 涂5%(m/m)乳化液 试验时间/d | |---|---|---|---|---|---|---| | 钢试片 | 60 | 95 | 7 | 60 | 95 | 2 | | 铝试片 | 60 | 95 | 10 | 60 | 95 | 10 | | 铜试片 黄铜 | 50 | 95 | 5 | 50 | 95 | 1 | | 铜 | 现有资料未提供 | 现有资料未提供 | 现有资料未提供 | 现有资料未提供 | 现有资料未提供 | 现有资料未提供 | 注：原文表格中“395”“3 95”“)95”“3 95”“l”等为 〔原文不清〕，已按上下文整理为 95、1 等，均〔待核〕（〔原文不清〕）。
计算与结果
### 8.1 观察比较 将清洗干燥后的试片和新打磨的试片同在光线充足、但避免阳光直射的条件下进行比较，观察两者表面的变化情况。钢、铝试片观看三块的锈蚀情况，上面第一块观看接触面的下面，中间的试片有两面，看锈蚀重的一面，第三块观看向上接触的一面。 ### 8.2 锈蚀度评定 #### 8.2.1 钢、铝试片锈蚀程度分级 0级——无变色（与新打磨试片表面比较几乎无变化）。 1级——轻微变色（与新打磨试片表面比较有均匀轻微变色）。 2级——中度变色（与新打磨试片表面比较有明显变色）。 3级——深度变色（与新打磨试片表面比较有严重变色）。 4级——严重变色（与新打磨试片表面比较有明显腐蚀）。 定级规则： 三块试片锈蚀级别相同时，按同级定级； 三块试片锈蚀相差在两级以内（包括两级）并且其中两块试片是同级的，则按同级两块试片的级别定级； 三块试片锈蚀级别各不相同，但属相邻的级别时，则按中间一块级别定级； 三块试片中的两块试片锈蚀极差超过两级时，则不能定级，试验需重做。 #### 8.2.2 铜试片锈蚀程度分级 0级——光亮几乎无变色（同新磨光的铜片一样）。 1级——轻微均匀变色（淡橙色）。 2级——中度变色（橙色、金黄色色斑）。 3级——深度变色（深橙色、洋红色色斑）。 4级——严重变色（棕色、墨色色斑）。 定级规则： 两块试片锈蚀级别相同时，按同级定级； 两块锈蚀级不同时，按严重的一块定级。 计算公式：现有资料未提供。
引用文件
GB/T 711 优质碳素结构钢热轧厚钢板技术条件和宽钢带 GB/T 3190 铝及铝合金加工产品的化学成分 GB/T 5231 加工铜及铜合金化学成分和产品形状
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核验说明
〔待核〕和〔原文不清〕标明仍需核对标准原文的具体位置，并不表示已经核实。请勿将这些数值或步骤直接用于作业依据。