SH/T 0620-1995 发动机冷却液对传热状态下的铸铝合金腐蚀测定法
本标准规定了测定发动机冷却液在发动机铝质缸盖所存在的传热状态下对常用的铸铝合金腐蚀的方法。
证据说明：本页内容依据起源标物库内该标准原文整理（标注「〔待核〕」处为 〔原文不清〕），个别数值与现行状态请以标准原页和产品证书为准。
适用范围
本标准规定了测定发动机冷却液在发动机铝质缸盖所存在的传热状态下对常用的铸铝合金腐蚀的方法。 本标准适用于发动机冷却液及其浓缩液。 不适用：现有资料未提供。
方法原理
将发动机铝质缸盖常用的铸铝合金加工成试件，称量后将试件的试验面浸在发动机冷却液试样中，用空气对试样施加压力，将试件在 135℃±1℃ 下恒温 168h，试验结束后将试件进行清洗处理后再次称量，以校正后的试件质量变化值评价腐蚀。
主要仪器
传热腐蚀试验仪：FLY 93-135/168 型发动机冷却液铝热表面腐蚀仪（见图7，原文如此，疑为图1，〔待核〕（〔原文不清〕））或性能相当的其他类型的腐蚀试验仪。FLY93-135/168 型腐蚀仪由传热腐蚀室、加热器和温度控制器等组成，传热腐蚀室的组件有玻璃容器、O形橡胶密封圈、顶端板和底端板等。 5.1.1.1 玻璃容器：内径为 40～42mm，壁厚 3～4mm，长 530mm，两端各有一个内径 48mm、外径 57mm、深度为 2.5mm 的 O形槽，采用能承受试验压力的耐热玻璃制作（见图2）。 5.1.1.2 O形橡胶密封圈：与玻璃容器两端 O形槽相配合，尺寸符合 GB 3452.1 相关尺寸，用硅橡胶制作。 5.1.1.3 顶端板和底端板：用不锈钢制作（见图2）。 5.1.1.4 加热器：使用 200W、220V 的电加热套。 5.1.1.5 温度控制器：能满足 135℃±1℃、连续工作 168h 试验条件的要求。采用热电偶或其他热传感器件与试件相连。 5.1.1.6 安全装置：采用弹簧垫、安全阀或其他安全泄压装置。 5.1.1.7 温度计：0～200℃，分度值为 1℃。 5.1.1.8 安全罩：用有机玻璃管制作，内径 115～120mm，厚度 4～5mm，罩的两端要有孔洞，以便使罩内的空气流通。 5.1.2 超声波清洗器：功率约 50W。 5.1.3 真空干燥箱：控温范围 0～150℃。 5.1.4 真空泵：与真空干燥箱配合。 5.1.5 分析天平：感量 0.1mg。 5.1.6 显微镜：放大倍数 10～30倍。 5.1.7 干燥器。
试剂与标准物质
### 4.1 试剂 6.1 无水乙醇：化学纯。 6.2 氯化钠：分析纯。 6.3 三氧化铬：化学纯。 6.4 磷酸：化学纯（85%）。 注意：磷酸是强酸，三氧化铬是一个有强毒性的氧化剂，要避免皮肤和眼睛与其接触。 ### 4.2 材料 5.2.1 铸铝合金试件（简称试件）：化学组成为硅 5.5%～6.5%、铜 3.0%～4.0%、铁 <1.2%、锰 <0.8%、镁 0.1%～0.5%、镍 <0.5%、锌 <1.0%、钛 <0.25%、铝余量。直径 65mm、厚 13mm，有一个热电偶插孔和一个温度计插孔（见图2）。 5.2.2 砂布（或砂纸）：粒度 150号、180号和240号。 5.2.3 金相砂纸：磨料粒度为 W20（20～14μm）。 5.2.4 塑料刮片：材质的硬度小于铸铝合金试件，如聚乙烯和聚丙烯材质，其中有一边为刃边。 5.2.5 镊子。 5.2.6 空气源：空气压缩机供气或管道气源，能提供干燥、清洁的空气。 5.2.7 清洗剂：中性清洗剂。 5.2.8 蒸馏水：符合 GB/T 6682 三级水规定。 5.2.9 软毛刷：柔软的长把棕毛刷。 5.2.10 浮石粉。 ### 4.3 溶液配制 腐蚀水（7.3.1）：将 220mg 氯化钠溶于 1L 的蒸馏水中。 注：如果试验需要大量的腐蚀水，则可把 10 倍数量的氯化钠溶于 1L 的蒸馏水中，制成腐蚀水的浓缩液。当需要时，将 1 体积的浓缩液用 9 体积的蒸馏水进行稀释。 三氧化铬和磷酸混合清洗液（8.6.2 注）：将 20g 的三氧化铬溶于 980g 1:1（按体积比）的磷酸溶液中。
关键条件
试件温度：135℃±1℃ 恒温时间：168h（一周） 传热腐蚀室初始加压：140kPa（压缩空气） 试件温度达 135℃ 时传热腐蚀室压力：190～200kPa 采用说明：原标准传热腐蚀室初始压力为 138kPa，试件温度 135℃ 时，其压力保持在 193kPa。
计算与结果
试样的传热腐蚀率 R（mg/cm²）按下式计算： R = [(m₁ - m₂ + B) / A] × 1000 式中： m₁ — 试验前试件质量，g； m₂ — 试验后试件质量，g； B — 试件的空白清洗质量损失值，g； A — 在 O形橡胶密封圈内试件传热表面积，cm²。 注：原文公式 〔原文不清〕存在噪声（“rm:一(m,+B)1 x 1000”），已按上下文及符号定义整理，〔待核〕（〔原文不清〕）。
质量控制
精密度和偏差：本标准精密度和偏差暂未规定。 10.2 当试样传热腐蚀率结果有争议时，应做第二次试验，以两次试验结果的算术平均值报告结果，取至 0.1mg/cm²。
引用文件
GB 3452.1 液压气动用 O形橡胶密封圈尺寸系列及公差 GB/T 6682 分析实验室用水规格和试验方法 SH/T 0065 发动机冷却液或防锈剂试验样品的取样及其水溶液的配制 SH/T 0069 发动机防冻剂、防锈剂和冷却液 pH 值测定法 ASTM D4341-89（等效采用）
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核验说明
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