SH/T 0660-1998 气相防锈油试验方法
本标准规定了气相防锈油的烃溶解性、挥发性物质含量、酸中和性、气相防锈性、暴露后气相防锈性和加温后气相防锈性等试验方法。
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适用范围
本标准规定了气相防锈油的烃溶解性、挥发性物质含量、酸中和性、气相防锈性、暴露后气相防锈性和加温后气相防锈性等试验方法。 本标准适用于气相防锈油。 不适用：现有资料未提供。
方法原理
本标准共分六篇，各篇方法概要如下： 第一篇 烃溶解性试验法：把按 SH/T 0215 已测定沉淀值以后的试样溶液于 23℃±3℃ 静置 24h，观察有无相变和分离。注：相变就是混浊和胶结等。 第二篇 挥发性物质含量测定法：将一定量的试样放在沸腾的水浴上加热，根据加热前后试样的质量变化，计算其挥发性物质含量。 第三篇 酸中和性试验法：把沾有氢溴酸溶液的试片浸入试样中 1min，提起后在 23℃±3℃ 条件下放置 4h，评定试样的酸中和性能。 第四篇 气相防锈性试验法：在装有试件的密闭容器中，放入试样和丙三醇溶液，在 20℃ 条件下保持 20h，然后冷却试件，使表面结霜。3h 以后，观察试件上有无锈蚀发生。 第五篇 暴露后气相防锈性试验法：把在 23℃ 条件下保持 7d 的试样按第四篇进行气相防锈性试验，考察试样暴露后的气相防锈性能。 第六篇 加温后气相防锈性试验法：把在 65℃ 条件下保持 7d 的试样按第四篇进行气相防锈性试验，考察试样在加温后的气相防锈性能。
主要仪器
### 第一篇 烃溶解性试验法 离心试管：符合 SH/T 0215 中3.1的要求。 ### 第二篇 挥发性物质含量测定法 9.1 加热装置：口径为 50mm 的电热恒温水浴锅，在其温度计插口处接上冷凝器使蒸气冷却回流。 9.2 容器：外径为 70mm 的玻璃蒸发皿（见图1或图2）或使用符合 SH/T 0317 的灰分用蒸发皿。 9.3 干燥器：放入硅胶干燥剂。 图1 圆底蒸发皿、图2 平底蒸发皿（尺寸标注：07012、070±2，单位 mm，〔待核〕（〔原文不清〕））。 ### 第三篇 酸中和性试验法 14.1 试片吊钩：用直径 1mm 的不锈钢丝制作。 14.2 试片架：能使试片垂直悬挂的适当吊架。 14.3 烧杯：500mL。 14.4 吹风机：冷热两用。 14.5 干燥器：放入硅胶干燥剂。 ### 第四篇 气相防锈性试验法 20.1 具塞广口瓶：1000mL。 20.2 玻璃容器：内径 45mm，高 20mm 以下的玻璃制品。 20.3 放大镜：放大倍率约5倍。 20.4 橡胶塞：11号及23号，中央开一个直径约为 15mm 的孔。 20.5 恒温空气浴：能容纳四组以上试验体，能保持在 20℃±2℃。 ### 第五篇 暴露后气相防锈性试验法 26.1 培养皿：直径 120mm。 26.2 其他仪器按第四篇第20条规定。 ### 第六篇 加温后气相防锈性试验法 32.1 试样瓶：外径约 40mm，高约 140mm。 32.2 其他仪器按第四篇第20条规定。
试剂与标准物质
### 第一篇 烃溶解性试验法 材料：沉淀用溶剂，规格见表1。注：可用石油醚与适量苯调配而成。 表1 沉淀用溶剂规格 | 项目 | 质量指标 | 试验方法 | |---|---|---| | 密度(15℃), g/cm³ | 0.692～0.702 | GB/T 1884 和 GB/T 1885 | | 苯胺点, ℃ | 58～印（〔待核〕（〔原文不清〕），疑为数值上限） | GB/T 262 | | 馏程：初馏点, ℃ 不低于 | 50 | GB/T 6536 | | 馏程：50%馏出温度, ℃ | 70～80 | GB/T 6536 | | 馏程：终馏点, ℃ 不高于 | 130 | GB/T 6536 | ### 第三篇 酸中和性试验法 15.1 试剂 15.1.1 氢溴酸：分析纯，氢溴酸(HBr)含量不少于 40.0%(m/m)。 15.1.2 无水乙醇：化学纯。 15.1.3 石油醚：60～90℃，分析纯。 15.1.4 溶剂油：符合 SH 0004 要求。 15.2 材料 15.2.1 金属试片：符合 SH/T 0218 A法中B试片规定。 15.2.2 研磨材料：粒度为100号的刚玉砂布或砂纸。 16.2 0.1%±0.01%(m/m) 氢溴酸溶液的配制：按 GB/T 621 确定试验用氢溴酸的实际浓度，然后称取适量氢溴酸，用蒸馏水配成浓度为 0.1%±0.01%(m/m) 的氢溴酸溶液，充分摇匀，密闭保存，备用。注：氢溴酸有毒，使用时应在通风橱内进行。 ### 第四篇 气相防锈性试验法 21.1 试剂 21.1.1 无水乙醇：化学纯。 21.1.2 丙酮：分析纯。 21.1.3 丙三醇：分析纯，用蒸馏水配制成 35%(m/m) 的丙三醇溶液。 21.2 材料 21.2.1 铝管：铝或铝合金无缝铝管，外径 16mm，内径 13mm，长度 114mm。 21.2.2 橡胶管。 21.2.3 试件：符合 JIS G3108 规定的 SGD3 或 GB/T 699 优质碳素结构钢（化学成分，碳：0.15%～0.20%，锰：0.30%～0.60%，硫：0.045%以下，磷：0.045%以下），直径 16mm，长度 13mm，其一端开有直径和深度分别为 9.5mm 的孔。 21.2.4 金相砂纸：粒度为320号或 W40(40～37μm)。 21.2.5 溶剂：符合 SH 0004 规定的溶剂油。 ### 第五篇 暴露后气相防锈性试验法 27.1 试剂：按第四篇第21.1条规定。 27.2 材料：按第四篇第21.2条规定。 ### 第六篇 加温后气相防锈性试验法 33.1 试剂：按第四篇第21.1条规定。 33.2 材料：按第四篇第21.2条规定。
关键条件
第一篇：静置温度 23℃±3℃，静置时间 24h。 第二篇：沸腾水浴加热 2h；浴液面距容器底部 20mm～40mm；干燥器冷却 30min。 第三篇：试样温度 23℃±3℃；试片浸酸 1s；浸试样 1min 内反复浸入提起 12 次；放置 4h。 第四篇：恒温空气浴 20℃±2℃，保持 20h；冷水温度 2.0℃±0.5℃；冷却 3h；相对湿度调整到 90%（玻璃容器中放 10mL 35%(m/m) 丙三醇溶液）。 第五篇：23℃±3℃ 暴露 7d。 第六篇：65℃±1℃ 保持 7d，然后冷却到室温。
计算与结果
### 第一篇 结果判断（第7条） 两支离心管中试样溶液都没有相变和分离现象时，即可判定为“无相变、不分离”；如果两支离心管中有一支相变或分离，则重做试验。如果重做试验的两支离心管中仍有一支以上（含一支）出现相变或分离时，即可判定为“有相变、分离”。 ### 第二篇 计算（第11条） 试样的挥发性物质含量 X[% (m/m)] 按式(1)计算： X = (m₁ − m₂) / m₁ × 100 式中： m₁ —— 加热前试样的质量，g； m₂ —— 加热后试样的质量，g。 （注：原文 〔原文不清〕公式排版为“x二m = m2 x 100 / m ,”，已按上下文整理，〔待核〕（〔原文不清〕）。） ### 第二篇 报告（第12条） 取两个测定结果的平均值作为试样的挥发性物质含量测定结果，并修约到 0.1%(m/m)。 ### 第三篇 结果判断及报告（第18条） 18.1 三片试片的评定面内都没有出现锈蚀、斑点、污迹时，即报告为“合格”。 18.2 三片试片中有一片的评定面内出现锈蚀、斑点、污迹时，则应重做试验。若再次试验结果仍有一片以上（含一片）的评定面内出现锈蚀、斑点、污迹时，则报告为“不合格”。 ### 第四篇 结果判断（第24条） 本试验是用三个试件同时进行试验。如果三个试件中两个以上（含两个）生锈时，则判为生锈；如果三个试件中有一个试件生锈时，则应重做试验。当重做试验后又有一个以上（含一个）试件出现锈蚀时则判为生锈。 ### 第五篇 结果判断（第30条） 按第四篇第24条规定。 ### 第六篇 结果判断（第36条） 按第四篇第24条规定。
引用文件
下列标准包括的条文，通过引用而构成本标准的一部分，除非在标准中另有明确规定，下述引用标准都应是现行有效标准。 GB/T 262 石油产品苯胺点测定法 GB/T 621 氢溴酸〔原文不清〕） GB/T 699 优质碳素结构钢技术条件 GB/T 1884 原油和液体石油产品密度实验室测定法(密度计法) GB/T 1885 石油计量表 GB/T 6536 石油产品蒸馏测定法 SH 0004 橡胶工业用溶剂油 SH/T 0215 防锈油脂沉淀值和磨损性测定法 SH/T 0218 防锈油脂试验用试片制备法 SH/T 0317 石油产品试验用瓷制器皿验收技术条件 JIS G3108 磨棒钢用一般钢材
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