SH/T 0661-1998 润滑脂宽温度范围蒸发损失测定法
适用于测定在 93～316℃ 温度范围内润滑脂的蒸发损失；
证据说明：本页内容依据起源标物库内该标准原文整理（标注「〔待核〕」处为 〔原文不清〕），个别数值与现行状态请以标准原页和产品证书为准。
适用范围
适用于测定在 93～316℃ 温度范围内润滑脂的蒸发损失；本标准是把只能测至 149℃ 的 GB/T 7325 方法的温度范围予以扩大。 1.2 本标准涉及某些有危险性的材料、操作和设备，但无意对与此有关的所有安全问题都提出建议；用户在使用本标准之前应建立适当的安全和防护措施并确定有适用性的管理制度。 5.2 可在 93～316℃ 之间任一指定的温度下进行，具体试验温度可与试验方法的使用者们商定。 注意（5.2）：本标准不能用于超过润滑脂基础油闪点的温度。
方法原理
方法概要：把放在蒸发器内已称重的润滑脂试样，置于保持在所需试验温度的加热器中，在润滑脂表面上通过热空气 22h±0.1h，测定因蒸发而引起的试样的质量损失。
主要仪器
蒸发器组合件（图 1），包括下列部件： 6.1.1 试样杯（A） 6.1.2 罩（B） 6.1.3 盖和排气管（C）：这些部件（6.1.1～6.1.3）应与 GB/T 7325 规格中的材质相同；设计尺寸和公差见图 2 和图 3。 6.1.4 垫圈：应是耐热（316℃）材料；由 3.2mm 厚的聚四氟乙烯板加工制得的垫圈，能满足使用。 6.1.5 热电偶套管和支架：套管可用外径为 3.18mm±0.025mm 的不锈钢管制成，并用不锈钢定中心支架固定，如图 1 所示。 6.2 空气供给系统：应包括一个经校正的流量计、过滤设备和一些附属阀门；此系统能在 15.6～29.4℃ 下，输送和保持无灰尘空气的流速在 2.58g/min±0.02g/min（在标准温度和标准压力下为 2L/min）。 6.3 加热器：类似图 4 所示铝块加热器可满足使用；在附录 A 中有更详细说明。 6.4 温度计：温度范围 −5～400℃，应符合 GB/T 3498 中所述温度计的要求。 附录 A（提示的附录）铝块加热器：适用的铝块加热器由宽约 254mm、长约 356mm 及深约 203mm 的铝块构成；每一个面都被很好地隔热；由两个 650W 管状加热器和在两个蒸发器下各有一个 500W 的环形加热器加热，如图 4 所示；这些加热器足以加热两个蒸发器的铝块，但如果包括附加的蒸发空间，则需要增加或加大加热器；这些加热器应足够大，使铝块在放入试样后 60min 内可升到所需的试验温度；铝块应配备足够大的加热器和控制仪器，以保持所需的试验温度在 ±1.0℃ 内。
关键条件
试验温度：93～316℃ 之间任一指定温度（5.2）；不能超过润滑脂基础油闪点（5.2 注意）。 加热器温度：要求试验温度 ±1.0℃ 以内（8.4）。 空气出口温度：试验温度 −1.0℃ 内（8.6）；试验中空气出口温度在要求试验温度 ±1.0℃ 内，空气出口温度应是试验温度（9.3）。 空气流量：2.58g/min±0.02g/min（标准温度和标准压力下为 2L/min）（6.2、8.5、9.3）。 空气温度（供气）：15.6～29.4℃（6.2）。 试验时间：22h±0.1h（4、9.3）。 试验前稳定时间：保持加热器温度、空气出口温度和空气流速至少 0.5h（8.7）。 空气露点要求（注）：在标准温度和压力下比露点低 10℃ 的空气将会满足要求（5.2 注）。
计算与结果
计算：试样的蒸发损失 X%（m/m）按式（1）计算： X = [(S − m) / S] × 100 …………………………………（1） 式中：S——试验前试样的质量，g；m——试验后试样的质量，g。 注：原文 〔原文不清〕中公式符号存在噪声（如“S一。”“巧%”等），公式结构以原文式（1）为准；符号 m 在 〔原文不清〕中显示为“。”，〔待核〕（〔原文不清〕）。
质量控制
精密度：按下述规定判断试验结果的可靠性（95% 置信水平）。 11.1 重复性：在长期、正常和正确地按本试验方法操作的情况下，同一操作者在规定的操作条件下用同一台仪器对同一样品所得的两次试验结果之间的差值不应超过两次试验结果平均值的 10%。 11.2 再现性：在长期、正常和正确地按本试验方法操作的情况下，不同操作者在不同实验室对同一样品所得的两个单个的或独立的试验结果之间的差值不应超过两个试验结果平均值的 15%〔原文不清〕）。 11.3 偏差：因为蒸发损失的数值仅依据试验方法而确定，所以本试验方法不能确定偏差〔原文不清〕）。
引用文件
GB/T 3498 润滑脂宽温度范围滴点测定法 GB/T 7325 润滑脂和润滑油蒸发损失测定法 ASTM D2595-96（等效采用来源，见前言）
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