SH/T 0716-2002 润滑脂抗微动磨损性能测定法
本标准规定了测定润滑脂抗微动磨损性能的试验方法。
证据说明：本页内容依据起源标物库内该标准原文整理（标注「〔待核〕」处为 〔原文不清〕），个别数值与现行状态请以标准原页和产品证书为准。
适用范围
本标准规定了测定润滑脂抗微动磨损性能的试验方法。 1.2 以国际单位表示的数值是标准数值，其他数值单位仅供参考。 1.3 本标准涉及某些危险性的材料、操作和设备，但无意对与此有关的所有安全问题提出建议；用户在使用本标准之前应建立适当的安全和防护措施，并确定适用性的管理制度。 5 本试验方法用于评定轴承摆动时润滑脂抗微动磨损的特性；适用于规定的场合及试验条件下，区分不同润滑脂低、中、高的抗微动磨损能力；已应用于预测长途运输中的汽车车轮轴承润滑脂的抗微动磨损性能。 5 本试验结果不一定与其他类型的磨损现象相关联；使用者有责任判定本试验结果与其他类型磨损现象的相关性。 不适用范围：现有资料未提供明确列出。
方法原理
方法概要：两套装有试验脂的推力球轴承在弧度为 0.21（12°）、摆动频率为 30.0 Hz（1800 cpm）、负荷为 2450 N（550 lbf），以及室温条件下作摆动运动，试验时间为 22 h。以两套轴承座圈的质量损失之和的平均值（单位为 mg）作为试验润滑脂抗微动磨损性能的评定。 注（4）：弧度、频率和负荷都是厂家规定的操作条件，不应当改动。加载弹簧的常数在一定的时间之后可能会发生变化，因而弹簧的校准应当定期进行。如果需要，可用加一个合适的垫片的办法来调节弹簧长度，以便得到需要的载荷（±3%）。 3 定义：微动磨损 fretting wear——由摩擦面磨掉的细小颗粒作特定振幅下的振动或摇摆运动而产生的一种磨损形式。（注中另述及微动腐蚀、摩擦氧化、假布氏磨损及磨损机理过程，属说明性内容。）
主要仪器
费夫纳摩擦氧化试验机：型号 11636（或法莱克斯（Falex）微动磨损试验机，型号 F-1581），结构见图1、图2。 6.2 弹簧导向筒：尺寸见图3。 6.3 推力球试验轴承：内径 16.00 mm±0.025 mm，外径 35.69 mm±0.025 mm，装配高度 15.75 mm±0.25 mm，保持器装有 9 个直径 7.142 mm 的钢球，保持器以外的所有表面均磨削。应使用按 6.3 条要求的磨削轴承座圈；如座圈未磨好，经重新磨削后也可使用。用放大镜检查轴承座圈以判断是否经过磨削；带部件号的轴承座圈是经过磨削的。完整、详细的尺寸及规格的试验轴承图见 ASTM RR：D 02-1159。 6.4 试验机机架。 6.5 时钟。 6.6 分析天平：量程为 100 g，感量为 0.1 mg。 6.7 超声波清洗器。 6.8 变频器：范围 0 Hz~100 Hz。 图3 弹簧导向筒设计尺寸：A=31.75 mm±0.25 mm；B=23.02 mm±0.05 mm；C=13.614 mm±0.013 mm（〔原文不清〕：原文“日=23.02mm 0.05mm”缺“±”，〔待核〕（〔原文不清〕））。 其他工具（非编号设备）：刮刀、无绒抹布、镊子或夹具或医用手套、小柄内六角扳手、约 0.5 kg 木榔头、台钳、刻字机、V 型块/平面磨床（注中提及）。
试剂与标准物质
试剂：正庚烷：分析纯或符合 GB/T 11117.2 要求。警告：易燃、对身体有害。 8.3 清洗用：蒸馏水（超声波清洗器水箱中倒入 30 mm~40 mm 深）；正庚烷约 125 mL/次（250 mL 烧杯）。 9.2 如固定螺钉在试验期间松动，可用一种低浓度厌氧密封剂（MIL-S22473D 中 H 级或相当的产品）涂在螺纹上。 9.2.12 注：可使用任意低微动磨损的润滑脂（涂于与腔体接触的夹具表面）。 9.2.14 注：连接杆两端轴承加一滴润滑油；经常润滑（自动传动液是合适的）。 其他试剂配制：现有资料未提供。
关键条件
摆动弧度：0.21（12°） 摆动频率：30.0 Hz（1800 cpm） 负荷：2450 N（550 lbf） 温度：室温 试验时间：22 h±0.1 h（9.4） 注（4）：弧度、频率和负荷为厂家规定操作条件，不应当改动；弹簧校准应定期进行；可用合适垫片调节弹簧长度以获得需要载荷（±3%）。 变频器范围：0 Hz~100 Hz（6.8）。
计算与结果
分别计算上、下两套轴承座圈的质量损失，不包括钢球和保持架的质量损失；再计算上、下两套轴承座圈质量损失的平均值。 10.2 报告上、下两套轴承座圈质量损失的平均值，以 mg 为单位，精确到 0.1 mg，作为试验结果。 10.3 计算质量损失比率，即上套轴承座圈质量损失与下套轴承座圈质量损失之比。 精密度计算式（11.1.1、11.1.2）： 重复性 = 1.4√X〔原文不清〕） 再现性 = 3.0√X〔原文不清〕） 式中：X—两次试验的质量损失的平均值，mg（再现性式中 X 为两次单独试验的质量损失的平均值，mg） 其他计算公式：现有资料未提供。
质量控制
精密度：按下述规定判断试验结果的可靠性（95% 置信水平）。 11.1.1 重复性：同一操作者用同一台设备在相同操作条件下对相同试验材料，按试验方法正确操作所得的两次试验结果之差不应大于规定数值（见表1）。重复性=1.4√X（〔原文不清〕，〔待核〕）。 11.1.2 再现性：不同操作者在不同实验室对相同试验材料，按试验方法正确操作所得的两个单独试验结果之差不应大于规定数值（见表1）。再现性=3.0√X（〔原文不清〕，〔待核〕）。 表1 重复性和再现性： | 平均值/mg | 5 | 10 | 20 | 40 | |---|---|---|---|---| | 重复性/mg | 3.1 | 4.4 | 6.3 | 8.8 | | 再现性/mg | 6.7 | 9.5 | 13.4 | 19.0 | 11.1.3 质量损失比率不需进行精密度分析，但在实验室之间的试验中对质量损失比率进行了测定，所得质量损失比率处于下列范围： | 项目 | 中心90% | 中心80% | 中心50% | |---|---|---|---| | 比率范围 | 0.56~3.27 | 0.61~1.90 | 0.73~1.26 | 11.2 偏差：按本试验方法操作没有偏差，因为微动磨损值仅仅是根据试验方法条件来确定的。
引用文件
GB/T 11117.2 爆震试验参比燃料 参比燃料正庚烷 ASTM D 4170-97《润滑脂抗微动磨损标准试验方法》（等效采用对象，见前言） MIL-S22473D 中 H 级或相当产品（9.2 提及，非引用标准节所列） ASTM RR：D 02-1159（6.3 提及试验轴承图，非引用标准节所列）
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核验说明
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