SH/T 0754-2005 柴油机油在135℃下腐蚀性能评定法
本标准用于评价柴油机油对各种金属，尤其是柴油机凸轮随动件和轴承中常用的铅、铜合金等的腐蚀倾向。
证据说明：本页内容依据起源标物库内该标准原文整理（标注「〔待核〕」处为 〔原文不清〕），个别数值与现行状态请以标准原页和产品证书为准。
适用范围
本标准用于评价柴油机油对各种金属，尤其是柴油机凸轮随动件和轴承中常用的铅、铜合金等的腐蚀倾向。 1.2 本标准采用国际单位制（SI）单位。 1.3 本标准并未对所有与使用相关的安全问题提出建议，用户在使用本标准之前应建立适当的安全和保护措施，并制定相应的管理制度。 不适用范围：现有资料未提供。
方法原理
第 4 章 方法概要：将铜、铅、锡和磷青铜四种金属试片浸入一定量发动机油试样中，在高温下规定时间内向试样中通入空气，试验结束后，对金属铜试片和试样分别进行腐蚀性检测。 每组试验中都进行一个参比油试验以验证该次试验是否有效。 第 5 章 意义和用途：本试验方法主要用于模拟有色金属在柴油机油中的腐蚀过程，所研究的腐蚀过程主要是由润滑油中某些化学物质而不是由润滑油的降解或污染所造成的。大量行车试验数据证明，本试验方法与由腐蚀引起的凸轮和轴承失效相关联。
主要仪器
标准壁厚硼硅玻璃仪器，由下列部分组成： 6.1.1 样品管：见图 1（原文图号 〔原文不清〕为“图to”，〔待核〕（〔原文不清〕）） 6.1.2 样品管弯头：见图 2〔原文不清〕） 6.1.3 空气管：见图 3〔原文不清〕） 6.1.4 热电偶管：见图 4 6.1.5 球形冷凝管：见图 5〔原文不清〕） 6.1.6 装配仪器：见图 6〔原文不清〕） 6.2 其他玻璃仪器及配件 6.2.1 挂钩（金属试片用）：不锈钢材质，尺寸在图 7 中注明。 6.2.2 接头：聚四氟乙烯制，10/18 接头，密封空气管和样品管弯头用。 6.3 其他仪器 6.3.1 加热浴：温度控制精度为 ±0.5℃，浸入深度 250mm±20mm，推荐使用油浴。警告：仪器表面温度高，应采取保护措施，避免皮肤直接接触。 6.3.2 通风橱：排除加热过程产生的烟气。 6.3.3 干燥空气源：露点 −68℃〔原文不清〕）。 6.3.3.1 可选择使用空气干燥器干燥空气以符合 6.3.3 的要求。用一个装有无水硫酸钙的玻璃管作为干燥器，控制通过该管的空气线速度不超过 1.2m/min。 6.3.4 流量计：可测量流量范围 10L/h±1L/h〔原文不清〕）。 6.3.5 天平：量程 2500g，感量为 0.1g〔原文不清〕）。 6.3.6 注射器：可以准确量出 100mL 液体。 6.3.7 干燥箱（选用）：高温下干燥玻璃仪器用。 6.3.8 镊子：不锈钢制；或手套（无粉尘）。 6.3.9 热电偶或等效物：用铠装热电偶可以直接接触油；用非铠装热电偶可以采用热电偶套管，热电偶套管中充满传热介质。 6.3.10 砂块和夹具：处理试片用。
试剂与标准物质
试剂纯度：除非另有规定，所有试验中，使用分析纯试剂即可。 7.2 金属试片：除铅试片尺寸为 2.5cm × 2.5cm × 0.178cm 外，其他试片尺寸为 2.5cm × 2.5cm × 0.081cm，每片试片带两个孔。材质和种类为铜（R401-A）、铅（R401-Lead）、锡（R401-tin）、磷青铜（R401-PRz）。注：金属试片可由美国 Test Engineering INC 购得。 7.3 砂纸：58.5μm 氧化铝和 35.0μm 碳化硅砂纸，不要使用含铁质磨料的砂纸，例如天然金刚砂。 7.4 脱脂棉：含棉 100%。 7.5 丙酮：无硫。警告：易燃，有害。 7.6 玻璃仪器清洗液：铬酸洗液，用 35mL 饱和二铬酸钠（含水）和 1000mL 硫酸混合即可。警告：可致灼伤。 7.7 四氢呋喃（THF）。警告：易燃，有毒有害。 7.8 除油溶剂：推荐使用四氢呋喃（THF）。 7.9 溶剂汽油：石脑油，含芳烃。警告：易燃，有毒有害。 7.10 参比油：由 TMC 提供。 7.11 洗涤剂：清洗玻璃仪器用。
关键条件
试样温度：135℃±0.5℃（9.6） 空气流量：5L/h±0.5L/h（9.8） 试验时间：168h（9.8、9.9） 样品管浸入深度：30cm±5cm（9.6） 加热浴温度控制精度：±0.5℃（6.3.1） 空气源露点：−68℃（6.3.3） 干燥器空气线速度：不超过 1.2m/min（6.3.3.1）
计算与结果
试样的蒸发损失百分数 L（%）按式（1）计算： L = (W₁ − W₂) / W₃ × 100 ………………（1） 式中： W₁——空气管、样品管和内容物（包括试样）试验前总质量，g； W₂——空气管、样品管和内容物（包括试样）试验后总质量，g； W₃——试样初始质量，g。 10.5.2 试验后试样中金属浓度改变量 ΔC（mg/kg）按式（2）计算： ΔC = C₂ − C₁ ………………（2） 式中： C₁——试样试验前测定的金属浓度值（参见 10.4），mg/kg； C₂——试样试验后测定的金属浓度值（参见 10.4），mg/kg。 铜片腐蚀评级：按 GB/T 5096 方法对铜片两面的腐蚀进行评级（10.3）；如果铜片两表面腐蚀级别不同，按腐蚀程度较重的一面报告腐蚀级别（12.1）。
质量控制
精密度：本标准精密度是按照 ASTM E691 为指南，在七个合作实验室经过循环统计试验确定的。可按下述规定判断试验结果的可靠性（95% 置信水平）。 13.1.1 重复性（I.P.） 注：I.P. 是 Intermediate Precision 的缩写，直译为居中精度，通常称为重复性。 同一操作者，使用同一仪器，在相同的操作条件下，对同一试样测定得到的两个结果之差不应超过式（3）和式（4）中的 I.P. 值： 试验后试样中金属铜浓度改变量 ΔC（mg/kg）（进行自然对数变换）： S_I.P. = 0.272，ln(I.P.) = 0.754 ………………（3） 试验后试样中金属铅浓度改变量 ΔC（mg/kg）： S_I.P. = 6.14，I.P. = 43.02 ………………（4） 13.1.2 再现性（R） 不同实验室的不同操作者，对同一试样测定得到的两个结果之差不应超过式（5）中的 R 值： 试验后试样中金属铜浓度改变量 ΔC（mg/kg）（进行自然对数变换）： S_R = 0.400，R = 1.109 ………………（5） 13.1.3 如果有合适的参比油，试验后试样中金属锡浓度改变量 ΔC 的精密度可以确定。 13.2 偏差暂时不能确定，待收集大量数据之后将被确定。
引用文件
GB/T 5096 石油产品铜片腐蚀试验法 GB/T 17476 使用过的润滑油中添加剂元素、磨损金属和污染物以及基础油中某些元素测定法（电感耦合等离子体发射光谱法）〔原文不清〕） SH/T 0512 汽油机油低温锈蚀评定法（MS 程序 ID 法） SH/T 0763 汽油机油防锈性评定法（BRT 法） ASTM E691 开展实验室间研究以确定试验方法精密度的实用方法
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