SH/T 0763-2005 汽油机油防锈性评定法（BRT 法）
规定了使用球锈蚀试验（BRT）评价液体润滑剂防锈性能的试验程序，尤其适合于评价汽油机油在低温、酸性环境下的防锈性能。
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适用范围
规定了使用球锈蚀试验（BRT）评价液体润滑剂防锈性能的试验程序，尤其适合于评价汽油机油在低温、酸性环境下的防锈性能。 1.2 适用于评价 API SG+、API SL/ILSAC GF-3 及 ILSAC GF-4 等规格汽油机油的防锈性能〔原文不清〕）。 1.3 数值采用 SI 制或其他单位制；不同单位制表示的同一量值不可能确切相等，各单位制独立使用，不允许混用。 1.4 本标准没有提出与使用有关的安全问题，用户可根据实际情况建立合适的安全和健康措施；涉及内容见 7.1.1、7.1.2、7.1.3、7.1.4、7.1.5、7.1.6、7.1.7、7.1.9、7.1.10、7.1.11 和 8.2.1.1。 不适用：现有资料未提供。
方法原理
试验由多个试验管组成，每个试验管内装有试验油和试件，将试验管置于试管架上，整体固定于机械式振荡台上，设定试验温度和振荡速度为规定值。 4.2 18 h 试验周期内，空气和酸液连续供给每个试验管，以提供一个锈蚀的环境。 4.3 试验结束后，移走试件并清洗，用一套光学图像系统分析试验油的防锈能力。 5.1 本试验方法可作为 SH/T 0512 的一种替代方法；SH/T 0512 用于确定发动机油保护阀系组件抵抗低温、短途条件下锈蚀或腐蚀的能力，并与美国 1978 年以前使用的车型相对应。 5.1.1 本方法与 SH/T 0512 的相关性是由大多数、但不是全部用于评价的试验油得到。
主要仪器
试件：采用球锈蚀试验专用试件。 6.1.1 试件准备装置：包括实验室通用装置和一台超声波清洗浴。 6.2 空气供给系统：要求提供一台空气压缩机；包括两套空气过滤器、两套压力调节器、一套气体净化器、一套 25 个出口的气体分配器、聚四氟乙烯管 25 段（每段长 182.9 m（600 ft））或相同功能的多孔气体流量控制系统和一块气体质量流量计；空气供给系统见图 1 和图 2，气体质量流量计的标定见附录 A。 6.3 酸液供给系统：包括一台能安装多个注射器的泵，每台泵能安装 10 个注射器；泵的流速范围：最小 0.0001 μL/h（使用 0.5 μL 注射器），最大 220.82 mL/min（使用 140 mL 注射器），见图 3 和图 4。〔原文不清〕） 6.4 试验管组件：包括 24 个一次性塑料注射器和其他通用实验室装置。 6.5 温度和振荡速度控制系统：机械式振荡台，在一定的速度和温度环境下可提供轨道式振荡运动。 6.5.1 试验管架：一个特制试验管架，见图 5 和图 6，包括 24 个试验管位置，并固定于 457.2 mm × 457.2 mm（18 in × 18 in）的振荡平台上。 6.6 气体分配器：符合规定要求，25 个出口。 6.7 排气系统：按照排气系统的要求，需要配置通用的实验室通风装置，见图 7。 6.8 图像分析系统：要求一套专用图像分析系统，包括以下装置： 6.8.1 光学系统和照明设备 6.8.1.1 Nikon Epiphot 200 反相金相显微镜。 6.8.1.2 BZ 双目镜头。 6.8.1.3 RV 3 盘式机械平台。 6.8.1.4 CFWN10x 大视野目镜，高清晰度目镜。 6.8.1.5 BD 换镜旋座，有 5 个镜鼻。 6.8.1.6 Epiphot 300 EB 装置。 6.8.1.7 DF 模块。 6.8.1.8 CF BD 调节 5x/0.13 消色物镜。 6.8.1.9 CF BD 调节 10x/0.13 消色物镜。 6.8.1.10 EPI 偏光镜。 6.8.1.11 分光镜。 6.8.1.12 灯罩。 6.8.1.13 灯座。 6.8.1.14 12 V/100 W 的卤素灯泡。 6.8.1.15 300V/200V 100 W 电源。（〔待核〕（〔原文不清〕）） 6.8.1.16 连接导线。 6.8.1.17 安装摄相机的 C 型连接器。 6.8.1.18 NCBI 型过滤器。 6.8.1.19 电源线。 6.8.1.20 离心式定位架，在中心钻有一个直径 5 mm 的孔。 6.8.2 图像采集硬件和软件 6.8.2.1 照相系统，研究用，高分辨率，型号为 NTSG/RS-170。 6.8.2.2 采集系统，研究用，高分辨率，型号为 NISC/RS-170。 6.8.2.3 计算机系统，应满足或超过以下规格： a）主机：133 MHz CPU，16 MB 内存，540 MB 硬盘驱动器，1.44 MB 3.5 in 磁盘或者 1.44 MB 5.25 in 磁盘，CD-ROM 101 或 Windows95 键盘，SVGA 视频采集卡，带有 2 MB 内存（推荐用 2 MB），2 个通道口。（〔待核〕（〔原文不清〕）） b）软件：Windows3.x/DOS6.22 或 Windows95 操作系统，Microsoft Excel 7.0（推荐 Microsoft Office7）。〔原文不清〕） c）显示器：医用，高分辨率 48 cm（19 in 彩显）。 6.8.3 BRT 图像分析软件 6.8.3.1 BRT Macro 程序。 6.8.3.2 Oplimate 图像分析软件。 6.9 辅助设备 6.9.1 超声波清洗浴。 6.9.2 天平：感量 0.0001 g，最大量程 200 g。 6.9.3 真空泵：用于清洗毛细管。 6.9.4 磁力搅拌仪：搅拌速度可调。
试剂与标准物质
### 4.1 试剂 7.1.1 酸液（注意：腐蚀、危害健康） 7.1.1.1 盐酸配制：将符合 GB 622 要求的盐酸按 GB 601 方法配制成 1.0 mol/L 的盐酸。 7.1.1.2 按表 1 要求，用干净烧杯准确称取不同酸液，加入 1000 mL 容量瓶，加蒸馏水或去离子水至 1000 mL，最后注入 1000 mL 烧杯内。 7.1.1.3 将烧杯置于磁力搅拌仪上，调至合适速度，室温下搅拌 30 min。 表 1 酸液的配制（数量精确至 0.2% 以内） | 成分 | 数量 | |---|---| | 乙酸 | 6.646 g | | 氢溴酸 | 4.892 g | | 盐酸（1.0 mol/L） | 103.232 g | | 蒸馏水或去离子水 | 加至 1000 mL 刻度 | 表 1 注：指浓度为 48% 氢溴酸的加入量，如氢溴酸浓度达不到 48%，应换算成与 48% 浓度所含纯物质相当的量加入。 7.1.2 丙酮：分析纯，符合 GB 686 要求（注意：易燃、危害健康）。 7.1.3 正庚烷：工业用，纯度 38%~42%（注意：易燃、危害健康）。（纯度数值〔待核〕（〔原文不清〕）） 7.1.4 盐酸：分析纯，符合 GB 622 要求（注意：腐蚀、危害健康）。 7.1.5 氢溴酸：分析纯，符合 GB 621 要求（注意：腐蚀、危害健康）。〔原文不清〕） 7.1.6 乙酸：分析纯，符合 GB 676 要求（注意：腐蚀、危害健康）。 7.1.7 乙酸乙酯：分析纯，符合 GB 12589 要求（注意事项见特种材料安全数据表）。 7.1.8 无水乙醇：分析纯，符合 GB 678 要求。 7.1.9 异丙醇：分析纯（注意：易燃、有毒、危害健康）。 7.1.10 正丁醇：分析纯，符合 GB 12590 要求（注意：易燃、危害健康）。 7.1.11 四氢呋喃：分析纯（注意：易燃、危害健康）。 7.1.12 有机溶剂：制备方法见表 2。 表 2 有机溶剂 | 试剂 | 组成/%（体积分数） | |---|---| | 乙酸乙酯 | 37.5 | | 变性酒精（95% 无水乙醇＋5% 异丙醇） | 27.5 | | 正丁醇 | 5.0 | | 四氢呋喃 | 30.0 | ### 4.2 材料 7.2.1 聚四氟乙烯管：内径 0.8 mm（1/32 in），外径 1.6 mm（1/16 in），17 卷，304.8 m（1000 ft）/卷。 7.2.2 乙烯管：内径 3.2 mm（1/8 in），外径 6.4 mm（1/4 in），长 4.6 m（15 ft）。 7.2.3 试验管：20 mL、10 mL 和 5 mL 的一次性专用塑料注射器及配套接头若干。 7.2.4 冷凝烧瓶：三角锥型瓶，容量 1000 mL。
关键条件
试验温度：48 ℃ ± 0.1 ℃（9.8，作为测得的实际试验油温；实际试验温度设定按附录 B 确定） 振荡速度：300 r/min（9.9） 空气流速：40.0 mL/min ± 0.5 mL/min（9.3、9.11；实际流速设定按附录 A 确定） 酸液流速：0.193 mL/h ± 0.002 mL/h（9.10；实际流速设定按附录 C 确定） 试验周期：18 h（9.12） 试验管数量：24 个（9.14 注：采用 3 个泵、24 个试验管；一个泵最多可安放 10 个试验管，用户可根据实际情况选择操作步骤）
计算与结果
分析用试件的准备 11.1.1 使用一把长镊子从试验管内移走试件，并分别放入对应的 400 mL 烧杯内，烧杯要求按照 8.2.3.1 中试验管的编号进行编号。 11.1.2 让每个试件在 400 mL 装有足量正庚烷（注意事项见 7.1.3）的烧杯内打转以除去其表面吸附的油膜。 11.1.3 放置每个试件于一独立的 20 mL 带有小孔的清洗瓶内，并将其置于瓶架上。 11.1.4 将瓶架置于浅盘内，倒入足够的正庚烷于其中，浸没试件并摇动 2 min，然后倒掉正庚烷。 11.1.5 倒入足够的有机溶剂（见 7.1.12）于浅盘内，浸没试件保持 10 min，以除去有机沉淀物，然后倒掉有机溶剂。 11.1.6 倒入足够的正庚烷于浅盘内，浸没试件并摇动 2 min，然后倒掉正庚烷。 11.1.7 将试件移入干净干燥带盖的 20 mL 小瓶内，小瓶要求按照 8.2.3.1 中试验管的编号进行编号。 11.1.8 用氮气吹干试件并盖紧瓶盖。 11.2 评分系统的准备 11.2.1 设置显微镜调节系统如下： 11.2.1.1 光强度转换按钮 B/D——D（黑区）。 11.2.1.2 ND16 过滤片——推进（推到第一档）。 11.2.1.3 A 过滤片——推进（推到第二档）。 11.2.1.4 F（视场膜片控制水平）——打开。 11.2.1.5 A（光圈膜片控制水平）——打开。 11.2.1.6 中置光密度过滤器——ND16。 11.2.1.7 物镜放大镜——5×。 11.3 摄像系统 11.3.1 快门速度——1/60＋手动。 11.3.2 白光补偿——打开。 11.4 打开图像分析计算机，启动 Optimate 软件程序。 11.5 运行 BRT 51.MAC（BRT Macro Version 5.1）。 11.6 锈蚀评分程序 11.6.1 用白绸布擦拭试件表面，确保评分表面干净。 11.6.2 放置一个标定试件（新钢球）于显微镜下，调整仪器使球出现在屏幕上，见图 8。 注：分析系统的详细程序参照软件操作手册。 11.6.3 正确地回答操作程序提出的问题，并自动将读数记入图表程序。 11.6.4 旋转标定试件，采集 20 个不同的读数（AGV）。 11.6.5 对每个试件重复 11.6.1~11.6.4 步骤，第一个和最后一个应该是参比油试件，确保分析过程中数据不发生偏移。 11.6.6 正确存盘并打印试验结果。 结果表示：试验结果用平行样的两个结果的平均值表示，报告格式见附录 D（13）。 计算公式： 附录 A 式（A.1）：实际空气流量 = 100/t，其中流量单位 mL/min，t 为流经 100 mL 空气所用时间，单位 min。 附录 C 式（C.1）：v = m/(ρ·t)，其中 v 为酸泵实际流量（mL/h），m 为酸泵运行一定时间所获得酸液的质量（g），ρ 为酸液密度（g/cm³），t 为酸泵所运行的时间（h）。 平均灰度值（AGV）定义见 3.7：试件上光亮区域的测量结果，用以指示锈蚀抑制程度。
质量控制
精密度：下述规定判断测定结果的可靠性（95% 的置信水平）。 12.1 重复性：同一操作者在同一设备上、在相同的操作条件下使用相同的原材料，在使用正确和标准的操作方法的情况下，对同一试样所得两个结果之间的差值不超过 15.15（AGV）。〔原文不清〕） 12.2 再现性：不同的操作者在不同实验室的不同设备上，在使用正确和标准的操作方法的情况下，对同一试样所得两个结果之间的差值不超过 18.89（AGV）。
引用文件
GB 601 化学试剂 滴定分析（容量分析）用标准溶液的制备 GB 621 氢溴酸〔原文不清〕） GB 622 盐酸 GB 676 乙酸 GB 678 无水乙醇 GB 686 丙酮 GB 12589 乙酸乙酯 GB 12590 正丁醇 SH/T 0512 汽油机油低温锈蚀评定法（MS 程序 ID 法） AISI 1040 碳钢 引用关系说明（第 2 章）：凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准；凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
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