SH/T 0773-2005 汽车轮毂轴承润滑脂寿命特性测定法
本标准规定了在给定试验条件下汽车轮毂轴承润滑脂高温寿命特性的实验室评定步骤。
证据说明：本页内容依据起源标物库内该标准原文整理（标注「〔待核〕」处为 〔原文不清〕），个别数值与现行状态请以标准原页和产品证书为准。
适用范围
本标准规定了在给定试验条件下汽车轮毂轴承润滑脂高温寿命特性的实验室评定步骤。 1.2 本标准除了设备相关数据采用英制单位外，其它均采用国际单位制 SI 单位。 1.3 本标准使用中可能会涉及到有危险的材料、操作和设备。本标准没有指出在使用中所有涉及到的安全问题，因此用户在使用本标准前应建立适当的安全和防护措施并确定有适用性的管理制度。 5.1 本试验方法可以区分性能明显不同的轮毂轴承润滑脂。原文该条后续文字 〔原文不清〕残缺（“目的也不是区别具有相似……”），〔待核〕（〔原文不清〕）。 5.2 本试验方法已证实……（原文该条后续文字 〔原文不清〕残缺），〔待核〕（〔原文不清〕）。原文另见“不加法不等同于长期使用试验”等残句，〔待核〕（〔原文不清〕）。
方法原理
方法概要：将待测润滑脂加入改装后的汽车前轮毂-主轴-轴承组合体内。当轴承的轴向负荷加到 111N 时，轮毂以 1000r/min 转速转动，主轴温度保持在 160°C，操作周期为运转 20h，停止运转 4h。当由于润滑脂失效而造成驱动电机转矩超过设定中断值时，试验结束。润滑脂寿命以累计运转小时数表示。 注：不记录 20h 运转与 4h 停止运转循环内的停止运转时间，且不将停止运转时间累计入润滑脂寿命。
主要仪器
试验装置，如图1（原文该处 〔原文不清〕残缺，〔待核〕（〔原文不清〕）） 6.1.1 按常规外形……（原文残缺，〔待核〕（〔原文不清〕）） 6.1.2 主轴-轴承装置，如图3所示。 6.1.3 主轴驱动……控制主轴温度恒定在 160°C±1.5°C。……1725r/min、120V 直流电控制；电机转矩……停机的仪表上。〔原文不清〕） 6.1.4 风扇驱动……1550r/min、120V 直流电。 6.2 附属装置：……速率、箱温、轴温、运转时间与转矩。〔原文不清〕） 6.3 天平：最小……〔原文不清〕） 图1 轮毂轴承润滑脂试验机（正视图）部件：1—轴承加载装置；2—TC 推力杆；3—温度计夹套；4—测温头；5—轮毂；6—隔热层；7—滑动门；8—驱动连接器；9—驱动电机，1/4HP，1725r/min，120V；10—电动托起器；11—……；12—……；13—……；14—……；15—……；16—电机水平调整螺钉；注：尺寸……〔原文不清〕） 图2 轮毂轴承润滑脂试验机（俯视图）部件：1—内置轴承（LM67048 轴承锥体，LM67010 轴承外圈）；2—轴承加载装置；3—TC 推力杆；4—加热器；5—风扇电机（1/30HP，1550r/min）；6—电机托架；7—驱动轮毂；8—电机支架；9—电机；10—电动托起器；11—尾部螺帽；12—外置轴承（LM11949 轴承锥体，LM11910 轴承外圈）；13—测温头；14—轮毂；15—主轴；16—润滑脂漏失收集器。 图3 主轴与推杆部件：（A）杆；（B）杆导板；（C）主轴；（D）压紧板与杆限制器；（E）后板；（F）弹簧；（G）压紧螺母；（H）锁定螺母；（I）尾部螺帽；（J）压紧量规。 图4 轴承加脂器：材料为不锈钢；注：尺寸换算见附录A。
试剂与标准物质
正庚烷：分析纯。警告——易燃，吸入……（原文残缺，〔待核〕（〔原文不清〕）） 8.2 异丙醇：分析纯。警告——易燃，吸入……（原文残缺，〔待核〕（〔原文不清〕）） 8.3 丙酮：分析纯。警告——可燃，蒸气有害。 8.4 溶剂油：符合 SH 0005。警告——可燃，蒸气有害。 8.5 SAE 10W 发动机油。 8.6 00号钢丝绒。 注：原文 8.1、8.2 警告语 〔原文不清〕残缺，〔待核〕（〔原文不清〕）。
关键条件
轴向负荷：111N（25 lbf） 转速：1000r/min±50r/min 主轴温度：160°C±1.5°C 操作周期：运转 20h，停止运转 4h 电机中断值按式（1）确定：C = 8（T−N）+ N 注：有 30s 延迟时间保护电机。
计算与结果
润滑脂寿命以累计运转小时数表示（见第4节方法概要）。 电机中断值计算式（1）： C = 8（T−N）+ N 式中：C—电机中断值，A；T—稳定电流值，A；N—电机无负载电流值，A。
质量控制
精密度与偏差（95%置信水平）： 13.1 重复性：同一操作者用同一台仪器对同一样品所得的两次结果之差不应超过式（2）要求： T = 0.8X（2） 式中：X—两次试验结果的平均值。 13.2 再现性：在不同实验室，不同操作者对同一样品所得的两个单个的试验结果之差不应超过式（3）要求： R = 1.2X（3） 式中：X—两个试验结果的平均值。 13.3 偏差：由于润滑脂寿命值仅在本试验方法中定义，故本试验方法无偏差。（原文该条 〔原文不清〕残缺，〔待核〕（〔原文不清〕））
引用文件
SH 0005 油漆工业用溶剂油 美国防磨轴承制造商协会 AFBMA 标准19，1974（美国国家标准 ANSI B.3.19-1975） ASTM D3527-02（修改采用的原标准）
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核验说明
〔待核〕和〔原文不清〕标明仍需核对标准原文的具体位置，并不表示已经核实。请勿将这些数值或步骤直接用于作业依据。