SH/T 0784-2006 润滑脂极压性能测定法（高频线性振动试验机法）
规定了在高频线性振动下用高频线性振动试验机（SRV）测定润滑脂极压性能的方法。
证据说明：本页内容依据起源标物库内该标准原文整理（标注「〔待核〕」处为 〔原文不清〕），个别数值与现行状态请以标准原页和产品证书为准。
适用范围
规定了在高频线性振动下用高频线性振动试验机（SRV）测定润滑脂极压性能的方法。 1.2 也可适用于评价液体润滑剂的极压特性。 1.3 采用国际单位制［SI］单位。 1.4 涉及某些有危险性的材料、操作和设备，但未对与此有关的所有安全问题都提出建议；用户使用前应建立适当的安全防护措施，并确定措施的适用范围。 不适用范围：现有资料未提供。
方法原理
方法概要：在 SRV 试验机上用一个试验钢球，以固定的频率，在润滑条件下进行往复振动试验。以 100N 为增量连续施加试验负荷直至发生卡咬。报告发生卡咬之前所对应的试验负荷。 注：试验频率、振幅、试验温度、试验球及试验盘材料等都可以根据模拟现场条件的变化而变化。试验球产生点接触图形。要想得到线或面接触，可以用不同形状的试件来替代试验球。 5 意义和用途：可快速测定在选定温度条件下润滑脂的极压性能，适用于测定在高赫兹点接触状态下、高速振动或开运动时润滑脂的极压性能。广泛适用于前轮驱动汽车的恒速球节中润滑脂质量检验。使用者应当确定试验结果与使用性能或其他应用之间的相关性。
主要仪器
高频线性振动试验机（SRV），其结构和原理如图1、图2所示。 图1 SRV 试验机外观结构图 图2 试验原理 其他设备：超声波仪器（9.1 中用于振动清洗试件）；加热控制器（9.6）；记录仪（8.1、8.6）；数字计时器（9.10）；负载放大器（9.7、9.8）。 具体型号/规格：现有资料未提供（除 8.2 提及电子卡 N291.35.20E 及控制单元背板滑动开关外）。
试剂与标准物质
正庚烷：分析纯。注：易燃品，对身体有害。 7.4 异丙醇：分析纯。注：易燃品，对身体有害。 7.5 甲苯：分析纯。注：易燃品，对身体有害。 7.6 清洗溶剂：正庚烷、异丙醇和甲苯的等体积混合物。注：易燃品，对身体有害。 7.1 试验球：100 钢，硬度 Rc 为 60±2，表面粗糙度（Ra）为 0.030（单位〔待核〕（〔原文不清〕）），原文另有“R.0.65”字样，疑为 〔原文不清〕，〔待核〕（〔原文不清〕）。 7.2 试验盘：100 钢，硬度 Rc 为 60±2，研磨表面粗糙度为 20.4（单位〔待核〕（〔原文不清〕）），直径 7.85mm。 注：允许采用以……号 Cb 钢（DIN 17230）制造（原文此处有缺字，〔待核〕（〔原文不清〕））。
关键条件
接通试验机和记录仪，试验前将机器预热 15min。 8.2 根据制造商说明书选择出现在最大波峰值位置所对应的摩擦数据。注：在大多数情况下，可通过锁定电子卡 N291.35.20E 上的滑动开关（面板后面电路板的前侧）和位于控制单元背板上的滑动开关来完成。 8.3 将振幅旋钮调至“零”。 8.4 将冲程开关调节到自动位置。 8.5 将频率设定到 50Hz。 8.6 按照制造商说明书设定所需量程并校正记录仪，再选择记录纸的走纸速度。 9.6 打开加热控制器，设定所需要的试验温度。 9.7 设定负载放大器对应于 400N 负荷下的数值。 9.9 温度稳定后，打开记录纸走纸开关，放下记录笔，压下拨动式启动开关直到计时器开始计数，然后调节冲程振幅旋钮到 1.00mm。 9.10 数字计时器达到 30s 时，使用慢速挡将负荷加到 100N，并保持此负荷持续运行 2min（含加载过程）。使用慢速挡，每 2min 增加负荷 100N 直至达到 1200N 负荷，或达到试验仪器的负荷极限，或发生失效为止。 注：因为在 50N 下磨合用去 30s，因此负荷加载应在偶数分钟 30 秒时刻开始，如 4min30s、6min30s。 注：在 1992 年后出的 SRV 试验机可达到 1400N 的最大负荷。
计算与结果
定性判据（卡咬/失效）：在试验机振动过程中摩擦系数上升并且超过稳定态的增加量大于 0.2，或产生停机（9.10）。 3.12 卡咬 seizure：试件摩擦表面之间金属的局部熔化。注：试验方法中，摩擦系数上升超过稳定态，增加量 0.2，则表明有卡咬发生。在严重情况……运行（原文此处不完整，〔待核〕（〔原文不清〕））。 定量结果：报告没有发生卡咬的最大试验负荷（10.2）。 计算公式：现有资料未提供。
质量控制
十八位操作者在 SRV 试验机上对具有平均承载能力的八种润滑脂进行了试验，负荷范围从约 200N 到约 700N。 11.2 精密度：按下述规定，判断试验结果的可靠性（95%置信水平）。 11.2.1 重复性：由同一操作者使用同一仪器，在相同的操作条件下，对同一试样进行重复测定，所得两个结果之差不能超过下列数值： 50℃下运行试验：0.7X 80℃下运行试验：0.6（X+122） 其中：X 为两次测定结果的平均值，N。 11.2.2 再现性：由不同操作者在不同实验室，对同一试样进行测定，其中所得的两个独立的结果之差不能超过下列数值： 50℃下运行试验：1.3X 80℃下运行试验：1.2（X+122） 其中：X 为两次测定结果的平均值，N。 11.3 偏差：用本试验方法评价润滑脂的承载能力没有偏差，因为承载能力只能根据本试验方法来定义。
引用文件
DIN 17230 滚动轴承钢（规范性引用文件，注日期/不注日期状态原文未明确标注） ASTM D5706-97（2002）（修改采用的原标准，见前言）
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核验说明
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