SH/T 0787-2006 石油基液压油高压叶片泵磨损特性测定法
本标准规定了用高压叶片泵测定石油基液压油磨损特性的试验方法。
证据说明：本页内容依据起源标物库内该标准原文整理（标注「〔待核〕」处为 〔原文不清〕），个别数值与现行状态请以标准原页和产品证书为准。
适用范围
本标准规定了用高压叶片泵测定石油基液压油磨损特性的试验方法。 1.2 本标准采用国际单位制（SI）单位。 1.3 本标准的应用可能涉及到某些有危险性的材料、操作和设备，但并未对与此有关的所有安全问题都提出建议，用户在使用本标准前有责任制定相应的安全和保护措施并明确其受限制的适用范围。 附录A（规范性附录）规定了水基合成液的试验条件；A.1.1 指出对于水基合成液，本试验方法规定的试验条件和试验油温不适合于试验泵的运行条件，推荐使用附录A的试验条件。 不适用范围：现有资料未提供明确列出。
方法原理
第4章 方法概要：190L±4L 试验油通过旋转的叶片泵装置循环 50h，试验条件是：泵转速 2400r/min±20r/min、泵出口压力 20.7MPa±0.2MPa、试样入口温度 95℃±3℃，以泵的总磨损量（试验期间定子和全部叶片的质量损失，单位 mg）作为试验结果，来评价高压抗磨液压油的抗磨性。 试验需要试验油 400L，试验泵 3 个，中间不换试验油和过滤器。 试验油的粘度不低于 ISO32 粘度等级或 SAE10W 粘度等级。 注：一般情况下叶片泵的内叶片不需要失重测量。
主要仪器
基本系统包括以下设备（见图1）： 6.1.1 电机，或其他适宜的驱动设备。转速 2400r/min，功率至少 93kW（125HP）。 6.1.2 试验台架基座，电机的配套部件，泵，储油罐以及其他组件。 6.1.3 油罐（至少 200L，位于泵中线上部自然重力供油）；温度表或者热电偶；出口压力表；换泵芯型旋转内叶片泵 Vickers 35VQ25A-11*20（泵芯组 P/N -4998040-002）；电机（至少 93kW）；出口压力表；压力调节阀；过滤器；冷却器；流量计。 注：泵芯部件可以单独购买，伊顿（Eaton）部件产品型号为：泵芯螺栓 P/N 410609；入口支撑盘 P/N 430806；出口支撑盘 P/N 412003；配油侧盘组 P/N 923953；密封垫 P/N 418108；转子 P/N 262154；泵芯组 P/N 4999594-001；叶片组（包括10内叶片和10叶片）P/N 922700。（〔原文不清〕：部分 P/N 编号〔待核〕（〔原文不清〕）） 6.1.3.1 需要更换（原文语句不完整，〔待核〕（〔原文不清〕））。 6.1.4 储油罐，有隔板和盖子，全部由不锈钢制造。 6.1.4.1 为了查看液面高度、储油罐油温等，可在储油罐上加一个端口。 6.1.4.2 如果储油罐定位后，不能够通过打开盖子观察排气情况，可在储油罐侧面加一个观察镜开口。 6.1.5 泵出口压力手控或遥控阀。 6.1.6 温度控制元件，控制热交换器中冷却液的流量，以保持试验油在一定的温度范围内。 6.1.7 温度指示器，最小精度为±1℃，并有一个适宜的传感器位置测量温度。 6.1.7.1 为了防止试验油在泵进口搅动，热电偶插口直径（数值现有资料未提供）mm，并且位置距离泵进口至少 30cm。 6.1.7.2 热电偶的触头要插到液流中心点。 6.1.8 热交换器，应该有足够的换热面积，能够带走系统中多余的热量。 6.1.9 出口压力表，测量泵出口压力，精度至少±0.1MPa。 6.1.10 进口压力表，测量泵进口压力，精度至少±0.007MPa。 6.1.11 过滤器单元，限制系统中颗粒对试验泵的磨损。性能应该达到 β₃≥100（β₃—过滤精度为 3μm 的过滤器的过滤比）。 6.1.11.1 过滤器的两端均应安装一个压力表，或采用压差传感器来监视过滤器的两端压力，防止出现故障。 6.1.11.2 如果用两个压力表来监视过滤器的压力，通过限压阀的压力差可以判断过滤器单元是否正常。 6.1.12 流量测量，精度至少达到±1L/min。 6.1.12.1 建议在试验系统中安装带有自保功能的元件。装入系统中的安全继电器应有以下几种：低压、高压、高温和低流速安全开关。 6.1.12.2 应该检查确保冲洗液及试验油样与密封或系统中任何其他材料是相容的。 6.1.13 用弹性连轴节联结电机和试验泵。 6.1.14 取油样口，取样条件和方式按照 GB/T 17489 执行。 6.2 试验系统的各个组件按照图1所示进行组装。 6.2.1 试验系统应该安装必要的放油阀，保证系统油液排干，没有存留。 6.2.2 当建立试验系统时要选用优质的液压管，防止空气进入，影响试验。 6.2.3 试验泵的安装应该保证便于检查和清理泵体内表面，便于检查同轴性，并且便于操作者拆装试验泵。 6.2.4 传感器，用来测量试验泵进出口压力，应安装在距离泵出入口端口 30.5cm 以内的地方。 6.2.5 当启动程序完成，试验条件建立后，试验泵进口压力应该是 19.8kPa±7.0kPa（见附录A.3.1）。 6.2.6 储油罐安置的地方，应该便于放出和装入试验油，并且容易通过打开盖子或者通过监测口观察液面。 6.2.7 进油线（从储油罐到试验泵进口）内径最小为 5.08cm，试验油进入到试验泵入口前的直管线最短为 61cm。 6.2.8 无缝钢管（原文语句不完整，〔待核〕（〔原文不清〕））。 6.2.9 高压管部分（从泵出口到压力控制阀）内径最小为 3.2cm，耐压超过 20.7MPa。最好使用高强度无缝钢管或相当的高压软管。回路管和设备（从压力控制阀到过滤器、流量计、热交换器、储油罐）内径最小为 2.54cm，最好使用无缝钢管。 6.2.10 入口端不应少于 30cm（原文语句不完整，〔待核〕（〔原文不清〕））。 6.3 系统辅助设备和仪器： 6.3.1 齿轮油箱冷却自动控制系统。 6.3.2 冷却水泵、循环水池系统。 6.3.3 仪表电路控制系统。 6.3.4 油液清洁度测试仪。 6.3.5 气（电）动油泵。 6.3.6 天平，量程（原文数值缺失，〔待核〕（〔原文不清〕）），精度 0.0001g。 6.3.7 天平，量程：0kg～200kg（〔原文不清〕，〔待核〕（〔原文不清〕）），精度 0.001g。 6.3.8 英制工具，梅花扳手，叉扳手，扭矩扳手等。
试剂与标准物质
用满足 GB 1922—1980 标准的 190 号溶剂油，或等同产品。 警告：所有溶剂的使用须遵守安全规程。 试验油样：9.1 准备试验油样 400L；9.2 试验油应能代表参试油品的性质，每次从中抽取出用于试验的部分也应能代表试验油。 齿轮油：10.3.1 每次试验前检测齿轮箱齿轮油液面高度，如果不足，补加齿轮油至油尺刻度（牌号/规格现有资料未提供）。 其他试剂配制：现有资料未提供。
关键条件
试验运行条件（第4章、11.4）： 泵转速：2400r/min±20r/min 泵出口压力：20.7MPa±0.2MPa 试样入口温度：95℃±3℃ 循环时间：50h（正式试验运转 49h，见 11.4.1） 泵的最小流量：132.5L/min（11.4.2） 磨合阶段（11.3）： 11.3.2 泵转速 2400r/min±20r/min，出口压力 6.9MPa±0.2MPa，运转 30min，允许泵进口温度上升但不能超出 52℃±3℃。 11.3.3 泵转速 2400r/min±20r/min，出口压力 13.8MPa±0.2MPa，运转 30min，允许泵进口温度上升但不能超出 79℃±3℃。 冲洗条件（10.1.2.4）：电机转速 2400r/min±50r/min，出口压力 3.5MPa±0.2MPa，至少冲洗 30min。 清洁过滤条件（11.1.4.1）：电机转速 2400r/min±50r/min，泵出口不施加压力，至少运行 1h。 水基合成液试验条件（附录A）： A.3.1 泵进口压力应为 21.0kPa±3.8kPa。 A.4.1.2.1 转速 2400r/min±20r/min，出口压力 6.9MPa±0.2MPa，运转 30min，进口温度不超出 43℃±3℃。 A.4.1.3 转速 2400r/min±20r/min，出口压力 13.8MPa±0.2MPa，运转 30min，进口温度不超出 54℃±3℃。 A.4.2.1 转速 2400r/min±20r/min，出口压力 20.7MPa±0.2MPa，运转 49h，进口温度不超出 65℃±3℃。 A.4.2.2 泵的最小流量是 132.5L/min。
计算与结果
用试验前定子和叶片的质量分别减去试验后的质量，计算定子和十个叶片的质量损失。 以泵的总磨损量（试验期间定子和全部叶片的质量损失，单位 mg）作为试验结果（第4章）。 质量称量精确到 0.001g（10.2.2、12.3.1）。 注：一般情况下叶片泵的内叶片不需要失重测量（第4章）。 具体计算公式现有资料未提供（仅文字描述差值计算）。
质量控制
第14章 精密度和偏差：原文正文内容缺失（〔原文不清〕仅见标题及“14.1”字样，具体数值现有资料未提供，〔待核〕（〔原文不清〕））。
引用文件
GB 1922—1980 溶剂油 GB/T 14039 液压传动 油液 固体颗粒污染等级代号（GB/T 14039-2002，MOD ISO 4406:1999） GB/T 17489 液压颗粒污染分析 从工作系统管路中提取液样（GB/T 17489—1998，IDT ISO 4021:1992） GB/T 18854 液压传动 液体自动颗粒计数器的校准（GB/T 18854—2002，MOD ISO 11171:1999） 引用文件说明：凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
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