SH/T 0805-2008 润滑油过滤性测定法
适用于测定以矿物油为基础油的润滑油，尤其是液压系统中液压油的过滤性能。
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适用范围
适用于测定以矿物油为基础油的润滑油，尤其是液压系统中液压油的过滤性能。 1.1 适用于按 GB/T 3141 黏度分类规定的黏度等级不超过 100 的油品。 1.1 不适用于以其他材料为基质的液体，如难燃液（可能与所用过滤膜存在兼容问题）。 1.1 不适用于一些具有特殊性能的液压油（含不能溶解或部分溶解的添加剂或特殊大分子物质）。 1.2 方法一：干法，适用于评价在干燥情况下润滑油的过滤性能。 1.3 方法二：湿法，适用于评价在有水存在情况下润滑油的过滤性能。 引言补充：本试验方法可评价 ISO 黏度等级不高于 100 的矿物油，不适用于更高黏度等级油品；适用范围可能扩展到矿物油以外的流体，但某些流体（如难燃液压液）与规定过滤膜不相容，此时数据只能用于比较目的。
方法原理
（方法一 干法）方法概要：在规定条件下，试样通过平均孔径为 0.8 μm 的过滤膜，记录过滤规定体积试样所用的时间。用最初的过滤速率和最后 100 mL 的过滤速率的比率计算过滤性，试验结果取三次测定值的平均值。注：在理想情况下过滤速率是恒定的。 5.1（方法二 湿法）方法概要：试样经过加水高温处理后，在规定条件下通过平均孔径为 0.8 μm 的过滤膜，记录过滤规定体积试样所用的时间。用最初的过滤速率和最后 100 mL 的过滤速率的比率计算过滤性，试验结果取三次试验结果的平均值。注：理想情况下过滤速率是恒定的。 引言：阶段 I 利用流体通过过滤膜时的平均流速与其初始流速的比率评价过滤性；阶段 II 利用流体通过过滤膜时的初始流速和最终流速的比率评价过滤性。阶段 II 试验条件更苛刻，对凝胶体和精细残渣更敏感。
主要仪器
过滤器：如图 2 所示，不锈钢结构，由容积至少 350 mL 有盖的过滤容器和过滤膜支架组成；过滤膜可固定在过滤器上且密封性能良好；装置应接地线；有效过滤面积为 1130 mm² ± 60 mm²。 4.3.2 过滤膜：酯类纤维，直径 47 mm，平均孔径 0.8 μm。注：与 Millipore 公司 WPO47TF 型过滤膜规格相当的膜可满足本标准要求。 4.3.3 量筒：硬质玻璃制。第一个量筒容量 250 mL，用于试验中量取试样体积，有 10 mL 和 300 mL 刻度（刻度添加方法见附录 A）。第二个量筒可量取 320 mL ± 5 mL 的样品，用于称取试样。 4.3.4 压力表：刻度型或数字型，要求可读的刻度是 5 kPa（参见 4.6.4）。 4.3.5 平头镊子。 4.3.6 计时装置：秒表或其他计时器，电子型或机械型，最小刻度 0.2 s，具有双停功能。 4.3.7 烘箱：可控制温度 70 ℃ ± 2 ℃。 4.3.8 培养皿：带盖。 5.3（方法二）：见 4.3.1、4.3.2、4.3.8 所规定的试验仪器。 5.3.1 量筒：除第二个量筒可量取 330 mL ± 5 mL 试样外，其余见 4.3.3 要求。 5.3.2 广口瓶：500 mL，以便搅拌器自如搅拌。 5.3.3 搅拌器和马达：转速符合 GB/T 7305 方法要求的。 5.3.4 移液管或注射器：容量为 1 mL，最小刻度 0.01 mL。 附录 A.1 仪器（量筒刻度添加用）：A.1.1 量筒 250 mL；A.1.2 移液管（长度足够到达量筒底部，容量约 20 mL）；A.1.3 烘箱（可控温 500 ℃，或达到可用于贴花纸工艺的温度）；A.1.4 天平（最大量程 500 g，感量 0.1 g）；A.1.5 贴花纸（用于在玻璃器皿上烧制刻线）。
试剂与标准物质
水：符合 GB/T 6682 规定中三级水要求。 4.2.2 丙二醇（异丙基乙醇）：用相兼容的 0.45 μm 过滤膜过滤，可使用图 1 所列仪器过滤溶剂。注：图 1 是过滤膜孔径为 0.45 μm 的溶剂接收器，用于过滤丙二醇和清洗溶剂。 4.2.3 清洗溶剂：轻烷烃，2,2,4-三甲基戊烷，经相兼容的 0.45 μm 过滤膜过滤。 4.2.4 压缩气体：压力可调节，范围 50 kPa～200 kPa；气体应经干燥和过滤。 5.2（方法二）：见 4.2.1～4.2.4。 5.6.4 水：使用移液管量取 0.66 mL ± 0.02 mL 水注入瓶中（用于湿法试样加水）。
关键条件
试验压力由试样黏度等级决定，压力控制精度要求 5 kPa： GB/T 3141 黏度等级小于 32：50 kPa GB/T 3141 黏度等级是 32 和 46：100 kPa GB/T 3141 黏度等级是 68 和 100：200 kPa 4.3.7 烘箱温度：70 ℃ ± 2 ℃。 4.4.2 试样存放：15 ℃～25 ℃ 存放 24 h；试验全过程实验室温度变化不超过 ±2 ℃；注：精密度测定最适宜实验室温度是 22 ℃。 4.6.2 过滤膜烘干：置于烘箱中 10 min，烘箱温度 70 ℃ ± 2 ℃。 4.6.5 混合：在 60 s ± 10 s 时间内颠倒晃动装试样的容器 30 次，每次颠倒晃动之间要有间隔。 4.6.7 移去橡皮塞后打开控制阀，调整到正确压力；当试样滴入量筒时开始计时。 4.6.12 若最终时间（Tf 或 T300）超过 7200 s（2 h）试验结束。 5.6.5 湿法加水后烘箱放置：120 min ± 5 min，烘箱温度 70 ℃ ± 2 ℃。 5.6.6 搅拌：5 min ± 2 s，转速 1500 r/min ± 50 r/min；搅拌器应距离瓶底 5 mm。 5.6.7 再放置：放入烘箱再放置 70 h ± 1 h；约 30 min 后盖紧瓶盖，防止水分损失。 5.6.8 室温避光再存放 24 h ± 2 h；理想情况下三个加水处理后试样应在同一天制备，试样过滤性试验可在四天后进行。
计算与结果
阶段 I 过滤性 F1 按式（1）计算： F1 = (V / 240) × 100（原文式（1）〔原文不清〕显示为 `F，=5=10×100.`，〔待核〕（〔原文不清〕）） 式中：V —— 4.6.10 所记录在 Tf 时间内过滤的试样的体积数，mL；Tf —— 4.6.9 所示时间 Tf = 6 × (T300 − T10) + T10，s。 4.7.2 阶段 II 过滤性 F2 按式（2）计算： F2 = [2.5 (T300 − T10) / (T300 − T200)] × 100（原文式（2）〔原文不清〕显示为 `2.5（Ts - Tio） / Ts -T20 × 100`，〔待核〕（〔原文不清〕）） 5.7（方法二）计算：照 4.7.1 和 4.7.2 进行。 3.1 过滤性定义：用百分数表示过滤的试样的特定体积比（阶段 I）或者是试样的过滤速率比（阶段 II）。 3.2 阶段 I 过滤性：在无膜过滤堵塞的理想情况下过滤试样的体积数和 240 mL 的比率，用百分数表示。 3.3 阶段 II 过滤性：试样接近开始的流速和在过滤 200 mL～300 mL 时流速的比率，用百分数表示。
质量控制
精密度（95% 置信水平）： 4.9.1 测定允差 d：同一操作者，使用同一仪器，按相同方法正确操作，对同一试样得到的几次测定值之差，不能超过式（3）和式（4）的值： d（阶段 I 过滤性）= 0.277 × X (100 − X)（原文式（3）〔原文不清〕显示为 `0.277 T（H00-X）`，〔待核〕（〔原文不清〕）） d（阶段 II 过滤性）= 0.145 × X (100 − X)（原文式（4）〔原文不清〕显示为 `0.145 X（100-`，〔待核〕（〔原文不清〕）） 式中：X —— 相比较的测定值的平均值。 4.9.2 重复性 r：同一操作者，在同一实验室使用同一仪器，按相同方法正确操作，对同一试样进行测定所得结果之差不能超过式（5）和式（6）的值： r（阶段 I 过滤性）= 0.160 × X (100 − X)（原文式（5）〔原文不清〕显示为 `0.160yX（100-X）`，〔待核〕（〔原文不清〕）） r（阶段 II 过滤性）= 0.084 × X (100 − X)（原文式（6）〔原文不清〕显示为 `0.084 X（100-X）`，〔待核〕（〔原文不清〕）） 式中：X —— 相比较的测定值的平均值。 4.9.3 再现性 R：不同操作者，在不同实验室，使用不同仪器，按相同方法正确操作，对同一试样进行测定所得两个结果之差不能超过式（7）和式（8）的值： R（阶段 I 过滤性）= 0.396 × X (100 − X)（原文式（7）〔原文不清〕显示为 `0.396 K（100-X）`，〔待核〕（〔原文不清〕）） R（阶段 II 过滤性）= 0.831 × X (100 − X)（原文式（8）〔原文不清〕显示为 `0.831 X（100-X）`，〔待核〕（〔原文不清〕）） 式中：X —— 相比较的测定值的平均值。 表 1 精密度估算值（测定值或试验结果 %：0 / 30 / 50 / 70 / 90）： 阶段 I 过滤性：d = 8.3 / 12.7 / 13.8 / 12.7 / 8.3；r = 4.8 / 7.3 / 8.0 / 7.3 / 4.8；R = 11.8 / 18.1 / 19.8 / 18.1 / 11.8 阶段 II 过滤性：d = 4.3 / 6.6 / 7.2 / 6.6 / 4.3；r = 2.5 / 3.8 / 4.2 / 3.8 / 2.5；R = 24.9 / 38.0 / 43.5 / 38.0 / 24.9 注：表 1 中 50% 列 〔原文不清〕显示为「220」，〔待核〕（〔原文不清〕）。 5.10（方法二）精密度：对于结果为“通过”或“不通过”的试验方法精密度无法得到。试验结果小于 50 只表明本试验“不通过”。不同实验室结果表明，试验结果小于 50 时分散性较差，试验结果较高时分散性相应改善。可以 4.9 条中干法的测定精密度作为指导。
引用文件
GB/T 3141 工业液体润滑剂 ISO 黏度分类（GB/T 3141—1994，eqv ISO 3448:1992） GB/T 4756 石油液体手工取样法（GB/T 4756—1998，eqv ISO 3170:1988） GB/T 6682 分析实验室用水规格和试验方法（GB/T 6682—1992，neq ISO 3696:1987） GB/T 7305 石油和合成液水分离性测定法 ISO 13357-2:2005（被修改采用） ISO 13357-1:2002（被修改采用）
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