SH/T 0187-1992 润滑油极压性能测定法（法莱克斯法）
适用范围：本标准规定了用法莱克斯试验机评定润滑油极压性能的具体方法；
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适用范围
适用范围：本标准规定了用法莱克斯试验机评定润滑油极压性能的具体方法；适用于评定润滑油的极压性能。 不适用：现有资料未提供。
方法原理
本标准包括两种方法（A法、B法），都是将钢制的试验轴浸没在试样里，并被两个静止的V形块夹住，以 290 r/min 的转速旋转。通过棘轮机构给V形块施加负荷：A法为连续施加负荷；B法以 1112 N（250 lbf）递加负荷，在每个负荷增量后恒定 1 min。两种方法所得到的试验失效负荷值是判断极压性能水平的标准。两种方法都需要对负荷进行校正，并用校正负荷而不用表负荷报告试验结果。
主要仪器
法莱克斯润滑油试验机（如图1、图2所示），并配有 20000 N（4500 lbf）负荷表。 4.2 镶嵌有直径 10 mm 布氏球的固定螺丝。 4.3 支撑塞。 4.4 标明硬度的软铜标准试件：布氏硬度 HB 37~39。 4.5 带有刻度的测量显微镜：分度值 0.01 mm。 4.6 秒表。 4.7 温度计：分度值 1 ℃。 4.8 钢尺（约 150 mm）。 4.9 标准精压V形块。 4.10 标准试验轴。 4.11 锁紧销。
试剂与标准物质
洗涤汽油：符合 SH 0114 要求。 5.2 石油醚 60~90 ℃，分析纯，或符合 GB 1922 中的 90 号溶剂油。 4.2 镶嵌有直径 10 mm 布氏球的固定螺丝。 4.3 支撑塞。 4.4 标明硬度的软铜标准试件：布氏硬度 HB 37~39〔原文不清〕）。 4.9 标准精压V形块：夹角 96°±1°〔原文不清〕），材料 AISI C-1137 钢，洛氏硬度 HRC 20~24，表面光洁度 1.3×10⁻⁷~2.5×10⁻⁷ m 均方根值〔原文不清〕）。 4.10 标准试验轴：材料 AISI 3135 钢，外圆直径 6.35 mm（1/4 in），长 31.75 mm（1¼ in）〔原文不清〕），洛氏硬度 HRB 87~91，表面光洁度 1.3×10⁻⁷~2.5×10⁻⁷ m 均方根值〔原文不清〕）。 4.11 锁紧销：材料为黄铜，符合 ASTM B16（螺钉机用快速切削黄铜条、棒及型材规格）。 注（4.11 后注）：本方法精密度值是用 ASTM D2670-81 规定的试件测定，国内尚无完全相同试件。本方法可以用其他材料试件进行测定，但在报告中应该注明。
关键条件
转速：290 r/min。 A法：连续施加负荷。 B法：以 1112 N（250 lbf）递加负荷，每个负荷增量后恒定 1 min。 A法磨合：在相当于 1334 N（300 lbf）校正负荷的表负荷下运转 5 min。 A法试验加热温度：52 ℃±3 ℃。 B法磨合：按 A法第 7.1.1 款步骤进行。 B法试验：在相当于 2224 N（500 lbf）校正负荷的表负荷下运转 1 min；之后按相当 1112 N（250 lbf）校正负荷递加表负荷，每次增量加载后运转 1 min。 校正负荷曲线制作数据（双对数坐标纸，纵坐标负荷 N(lbf)，横坐标压痕直径 mm）： 2224(500) — 2.62 4450(1000) — 3.42 6670(1500) — 4.00〔原文不清〕） 8896(2000) — 4.47 双对数坐标纸：上海记录纸厂货号 4312。
计算与结果
试验失效指试验发生卡咬、锁紧销损坏或者棘轮运转而不能使负荷增加，这种情况是由试验轴急剧磨损造成的。 8.2 试验一直不失效，则将 20000 N 的表负荷换算成校正负荷，并在数字的右上角加上正号（+）。 8.3 把表负荷换算成校正负荷，可在图5上进行：在表负荷曲线上找出此坐标值，过此点作一条线与压痕直径坐标（横坐标）轴垂直并与校正负荷曲线相交，纵坐标与此交点对应的负荷值即为校正负荷值。失效值均要用校正负荷报告。 8.4 B法若在两个负荷增量之间发生失效，则记录较高的增量负荷级为失效负荷。 计算公式：现有资料未提供（以图5图解法换算，无公式）。
质量控制
应当用下列数值判断试验结果的可靠性（95% 置信水平）： 9.1.1 重复性：由同一操作者在同一实验室使用同一台仪器按试验规定连续所作的两次重复试验结果之差，A法不大于两次结果平均值的 17%，B法不大于两次结果平均值的 24%。 9.1.2 再现性：不同操作者，不同实验室用相同试验材料，按试验规定提供的两个结果之差，A法不大于两个试验平均值的 40%，B法不大于两个试验平均值的 43%。
引用文件
GB 1922 溶剂油 SH 0114 航空洗涤汽油 ASTM D2670-81（精密度值所用试件规定，见 4.11 注） ASTM D3233-73(1978)《液体润滑剂极压性能测定法》（等效采用） ASTM B16（螺钉机用快速切削黄铜条、棒及型材规格）
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核验说明
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