SH/T 0188-1992 润滑油磨损性能测定法(法莱克斯轴和V形块法)
本标准规定了用法莱克斯试验机测定润滑油磨损性能的具体方法。
证据说明：本页内容依据起源标物库内该标准原文整理（标注「〔待核〕」处为 〔原文不清〕），个别数值与现行状态请以标准原页和产品证书为准。
适用范围
本标准规定了用法莱克斯试验机测定润滑油磨损性能的具体方法。 本标准适用于测定润滑油的抗磨损性能。 如果试验条件改变，磨损值可能改变；润滑油的相对评级也可能不同。 不适用范围：现有资料未提供。
方法原理
试验是一个钢制轴被浸没在润滑油里的两个钢制V形块夹住，并以旋转速度290r/min±10r/min转动。用棘轮装置施加和维持压力。以规定的试验时间和试验加载来测定试样的磨损性能。
主要仪器
法莱克斯(轴和V形块)润滑油试验机如图1和图2所示。 4.2 镶嵌有直径10mm布氏球的固定螺丝。 4.3 支撑塞。 4.4 标有布氏硬度(HB 37-39)的软铜标准试件。 4.5 带有刻度的测量显微镜，分度值0.01mm。 4.6 温度计：分度值1℃。 4.7 钢尺(长约150mm)。 4.8 秒表。 4.9 标准精压V形块：夹角96°±1°，材料 AISI C-1137 钢，洛氏硬度 HRC 20～24（原文〔原文不清〕为“HRC加一24”，〔待核〕（〔原文不清〕）），表面光洁度 1.3×10⁻⁷～2.5×10⁻⁷m 均方根值。 4.10 试验轴：外圆直径6.35mm(1/4 in)，长31.75mm(1¼ in)，材料 AISI 3135 钢，磨光平面的洛氏硬度 HRB 87～91，表面光洁度 1.3×10⁻⁷～2.5×10⁻⁷m 均方根值。 4.11 锁紧销：材料含铅黄铜（原文〔原文不清〕为“合H黄铜”，〔待核〕（〔原文不清〕）），符合 ASTM B16《螺钉机用快速切削黄铜条·棒及型材规格》。 注1)：本标准精密度值是用 ASTM D2670-81 规定的试件测定，国内尚无完全相同试件。本标准可以用其他材料试件进行测定，但在报告中应该注明。
试剂与标准物质
石油醚：60～90℃，分析纯，或符合 GB 1922 中的90号要求。 4.2 洗涤汽油：符合 SH 0114 要求。 4.3 硫：光谱纯。 4.4 白油（附录A）。 标准试样制备（第6章）： 6.1 由光谱纯硫和白油配制。一份含0.10%(质量)硫与99.90%(质量)白油的混合物，在玻璃容器内加热至115～120℃，同时用玻璃搅拌器搅拌15min，标为 A。 6.2 用相同方法制备含0.20%(质量)硫与99.80%(质量)白油的混合物，标为 B。 6.3 这些混合物即标准试样，在7.2条中使用。 附录A 白油规格（补充件）：本产品为润滑油经切割、酸碱精制、抽提、水洗、白土精制等工艺调制而成；是法莱克斯标准试样的基础油。 技术要求（项目 | 质量指标 | 试验方法）： 运动粘度(40℃)，mm²/s：70～75 | GB/T 265 闪点(开口)，℃ 不低于：≥200（原文〔原文不清〕为“么刃”，〔待核〕（〔原文不清〕）） | GB/T 267 倾点，℃ 不高于：-10 | GB/T 3535 水溶性酸或碱：无 | GB/T 259 水分：无 | GB/T 260 色度(重铬酸钾溶液)，号 不大于：1 | SH/T 0117 机械杂质：无 | GB/T 511 紫外吸光度，260～350nm 不大于：0.1 | SH/T 0415 硫含量，%：无 | 库仑法 砷及铅含量：无 | 原子吸收光谱 A2 本产品的包装、标志、贮存、运输、交货验收及采样等项规定均按 SH 0103 要求进行。
关键条件
旋转速度：290r/min±10r/min。 试验温度：试样温升至 双℃±3℃（原文〔原文不清〕为“双℃士39C”，〔待核〕（〔原文不清〕））。 试验时间：5min（8.6条）；15min（8.7条）。 负荷表：3559N(800lbf)、13345N(3000lbf)、20000N(4500lbf)（原文〔原文不清〕为“211班刃N(‘，刃lb」)”，〔待核〕（〔原文不清〕））。 加载：8.6条增加负荷直到相当于在标准试件上产生直径2.10mm压痕的表负荷值；对于3559N(800lbf)或13345N(3000lbf)负荷表，一般约为1112N(250lbf)；如果使用20000N(4500lbf)表，一般约为1246N(280lbf)。 8.7条加载到标准试件上产生直径3.30mm压痕的表负荷；当3559N(800lbf)负荷表下降22N(5lbf)，20000N(4500lbf)负荷表下降222N(50lbf)时，要用棘轮上紧负荷；运转15min后，使负荷降低445N(100lbf)，然后用棘轮恢复到试验负荷。
计算与结果
对承载能力低的试样，试验时V形块与试验轴会发生卡咬，此时应停止试验。 9.2 把一支铅笔横放在加载臂上，在棘轮上划线，就能迅速地确定齿轮齿数。试验开始棘轮齿数与试验结束时棘轮齿数之差表示总磨损齿数。 计算公式：现有资料未提供（以磨损齿数表示，未给出公式）。
质量控制
由下列数值判断试验结果的可靠性(95%置信水平)。 10.1.1 重复性：由同一操作者用同一设备，用相同的试验材料，规定的操作条件和试验方法，两次连续试验结果的差值，不得超过平均值的22%。 10.1.2 再现性：由工作在不同实验室的不同操作者用相同的试验材料，相同的操作条件和试验方法，两次单独试验结果的差值，不得超过平均值的49%。
引用文件
GB/T 259 石油产品水溶性酸及碱测定法 GB/T 260 石油产品水分测定法 GB/T 265 石油产品运动粘度测定法和动力粘度计算法 GB/T 267 石油产品闪点与燃点测定法(开口杯法) GB/T 511 石油产品和添加剂机械杂质测定法(重量法) GB 1922 溶剂油 GB/T 3535 石油倾点测定法 SH 0114 航空洗涤汽油 SH/T 0117 灯用煤油色度测定法(重铬酸钾溶液比色法) SH 0164 石油产品包装、贮运及交货验收规则 SH/T 0415 石油产品紫外吸光值检验法 SH 0103（附录A中引用，标准名称现有资料未提供） ASTM B16《螺钉机用快速切削黄铜条·棒及型材规格》 ASTM D2670-81《液体润滑剂磨损性能测定法》
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核验说明
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