SH/T 0190-1992 液体润滑剂摩擦系数测定法(MM-200法)
适用于测定轧制油、拉延油、乳化油及其相似液体润滑剂的摩擦系数。
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适用范围
适用于测定轧制油、拉延油、乳化油及其相似液体润滑剂的摩擦系数。 不适用：现有资料未提供。
方法原理
利用安装在试验机上一对直径不同、转速不同的球面钢制试辊，在接触面间加入试样，两个试辊处于滚动滑动复合摩擦的条件下，通过对试辊施加负荷而得到摩擦力矩，进而计算出试样的摩擦系数。
主要仪器
MM-200 磨损试验机： 双速电动机带动，转速分别为 2870 r/min±20 r/min 和 1440 r/min±10 r/min。 压力负荷范围 0～1960 N（0～200 kgf）。 上试辊转速：高速 360 r/min，低速 180 r/min；下试辊转速：高速 400 r/min，低速 200 r/min。 备有压力负荷值指示标尺和摩擦力矩值指示标尺（见图1）。 要求水平安装在牢固地基上，防止震动。 4.2 试辊： 上、下试辊为圆环状，接触面为曲率半径与圆环最大半径相等的球面。 上辊直径 40_挂OS mm（数值疑点，〔待核〕（〔原文不清〕））；下辊直径 50.8_吕05 mm（数值疑点，〔待核〕（〔原文不清〕））。 辊厚 10 mm±0.02 mm；内孔径 16+0.015.0（数值疑点，〔待核〕（〔原文不清〕））。 材质 40CrMnMo，硬度 HRC48～54。 粗糙度要求：摩擦面竿，内孔竿，侧面沙（原文表述疑点，〔待核〕（〔原文不清〕））。 4.3 恒温水浴：最高使用温度 95 ℃。进出口循环水管用笋7×2的乳胶管与势6×1的紫铜管制成的加热盘管相联接（规格疑点，〔待核〕（〔原文不清〕）），盘管大小以能方便进出油盒为准。 4.4 油盒及油盒罩（见图3、图4）。 4.5 搅拌桨（见图5）。 4.6 电吹风机：220 V，450 W。 图3 油盒：材质镀锌铁皮，厚度 0.7s（数值疑点，〔待核〕（〔原文不清〕））。 图4 油盒罩：材质有机玻璃，厚度 3 mm。 图5 搅拌桨：材质镀锌铁皮，厚度 仓7（数值疑点，〔待核〕（〔原文不清〕））；两叶片按顺时针扭转 3伊（数值疑点，〔待核〕（〔原文不清〕））。
试剂与标准物质
溶剂油：符合 GB 1922 中 190 号。 5.2 石油醚：60～90 ℃，分析纯。 4.7 金相砂纸：W10 号。 4.8 机械油：符合 GB 443 中的 N32。 附录A 参考油样（补充件）： A油：大连石油化工公司生产，符合 GB 443 中 N22 要求。 B油：上海延安油脂厂生产的油酸，符合沪Q/HG-102-{5《油酸》（标准号疑点，〔待核〕（〔原文不清〕））。 参考油摩擦系数范围： A油：低速 0.083±0.003；高速 0.075±0.003 B油：低速 0.058±0.003；高速 0.049±0.003
关键条件
测油类润滑剂摩擦系数：转速选用低速档，上辊转速 180 r/min，下辊转速 200 r/min；试验温度 25 ℃±1090（数值疑点，〔待核〕（〔原文不清〕））。 测乳化液摩擦系数：转速选用高速档，上辊转速 360 r/min，下辊转速 400 r/min；试验温度 40 ℃±2 ℃（原文“40`C 1 2`C”，〔待核〕（〔原文不清〕））。 加载：用加载扳手连续不停地施加负荷，要求在 3 min 内加到 1960 N（200 kgf）。
计算与结果
按刚加至 1960 N（200 kgf）负荷下记录的摩擦力矩值计算试样的摩擦系数。 8.2 试验的摩擦系数值 μ，按式(1)计算： μ = M / (P·R) 式中：M—摩擦力矩，N·cm；P—负荷，N；R—下试辊半径，cm。 由于试验负荷 P 为 1960 N，下试辊半径为 2.54 cm，故计算摩擦系数的公式可简化为式(2)： μ = 0.000201 M
质量控制
按下述规定判断试验结果的可靠性（95% 置信水平）。 9.1 重复性：同一操作者，按规定的试验条件，在同一台试验机上连续时间内测定同一个试样的两次结果之差，不大于平均值的 3%。 9.2 再现性：不同操作者，按规定的试验条件在两个试验室测定同一个试样的结果之差，不大于平均值的 11%（原文“ll%”，〔待核〕（〔原文不清〕））。
引用文件
GB 443 L-AN 全损耗系统用油 GB 1922 溶剂油 附录A（补充件）参考油样 附加说明：本标准由石油化工科学研究院技术归口；由洛阳石油化工工程公司炼制研究所负责起草；主要起草人范垂凡。
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核验说明
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