SH/T 0023-1990 喷气燃料银片腐蚀试验法
本标准规定了评定喷气燃料银片腐蚀的试验方法。
证据说明：本页内容依据起源标物库内该标准原文整理（标注「〔待核〕」处为 〔原文不清〕），个别数值与现行状态请以标准原页和产品证书为准。
适用范围
本标准规定了评定喷气燃料银片腐蚀的试验方法。 本标准适用于评定喷气燃料对航空涡轮发动机燃料系统银部件的腐蚀倾向。 不适用：现有资料未提供。
方法原理
将磨光的银片浸没在 250 mL、50 ℃〔原文不清〕）的试样中 4 h 或产品标准规定的更长时间。试验结束时，从试样中取出银片，洗涤后评定腐蚀程度。
主要仪器
试验仪器（见下图），由下列部件组成： 4.1.1.1 试管：容量 350 mL，由棕色耐热玻璃制成，上接一个 45 号玻璃外磨口。只要能使试样严密遮光，也可使用无色透明的试管。 4.1.1.2 直形冷凝器：冷凝器穿过 45 号内磨口塞，并与其相接，有 85 mm 长浸在试样中，下端安一个悬放银片用的玻璃钩。如果使用两台或多台仪器，冷凝器间应并联，使每个冷凝器都能控制入口水温为 20±5 ℃〔原文不清〕）。 4.1.1.3 玻璃支架：为在试样中安放银片用。支架形状大小如图。银片悬放后其顶端离冷凝器底部的距离应为 25~30 mm。 4.1.2 水浴：可使试管及试样保持 50 ℃〔原文不清〕）。水浴应备有带孔的盖。孔的大小与试管适配。 4.1.3 试片夹具：用以夹紧银片而又不损坏其边角。可用 GB 5096 所规定的试片夹具。 4.1.4 温度计：0~100 ℃，分度值 1 ℃。 4.1.5 量筒：250 mL。
试剂与标准物质
银片：2 号银，纯度大于 99.9%。长 17~19 mm，宽 12.5~12.7 mm，厚 2.5~3.0 mm。 4.2.2 磨光材料：不同粒度的碳化硅细砂布（纸），包括 65 μm（240 粒度）的砂布（纸）；105 μm（150 目，原文 〔原文不清〕为“150月”，〔待核〕（〔原文不清〕））碳化硅砂粒，药用脱脂棉。 4.2.3 不锈钢镊子。 5 试剂：异辛烷，分析纯。 其他试剂配制：现有资料未提供。
关键条件
试样量：250 mL 试验温度：50 ℃〔原文不清〕） 试验时间：4 h 或产品标准规定的更长时间 冷凝器入口水温：20±5 ℃〔原文不清〕） 冷凝器水流速度：约 10 mL/min，以形成热搅拌 银片悬放位置：顶端离冷凝器底部 25~30 mm
计算与结果
判断：比较试验后银片和新磨光银片的外观（银片各个表面包括边角都应注意到），按下表分级判断试样的腐蚀性。 银片分级表： | 级别 | 名称 | 现象描述 | |---|---|---| | 0 | 不变色 | 除局部可能稍失去光泽外，几乎和新磨光的银片相同 | | 1 | 轻度变色 | 淡褐色，或银白色褪色 | | 2 | 中度变色 | 孔雀屏色，如蓝色或紫红色或中度和深度麦黄色或褐色 | | 3 | 轻度变黑 | 表面有黑色或灰色斑点和斑块，或有一层均匀的黑色沉积膜 | | 4 | 变黑 | 均匀地深度变黑，有或无剥落现象 | 注：GB 9169 的色板可用来区别 1 级和 2 级的褐色。浅于该色板 4 级的应评为银片腐蚀 1 级。 计算公式：现有资料未提供。
质量控制
按下述规定来判断试验结果的可靠性（95% 置信水平）。 9.1 重复性：同一操作者重复测定的两个评级结果不应有差异。 9.2 再现性：不同实验室各自提出的不同评级结果的差异不应大于 1 个级别。
引用文件
GB 5096 石油产品铜片腐蚀试验法 GB 9169 喷气燃料热氧化安定性测定法（JFTOT 法）
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核验说明
〔待核〕和〔原文不清〕标明仍需核对标准原文的具体位置，并不表示已经核实。请勿将这些数值或步骤直接用于作业依据。