SH/T 0085-1991 发动机冷却液腐蚀测定法（玻璃器皿法）
适用于高沸点和低沸点发动机冷却液及其浓缩液，也适用于发动机冷却系统防锈剂（第1章）。
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适用范围
适用于高沸点和低沸点发动机冷却液及其浓缩液，也适用于发动机冷却系统防锈剂（第1章）。 不适用：现有资料未提供。
方法原理
将发动机冷却系统使用的六种典型金属加工成试片，称重后连成试片束，完全浸没在 750 mL、空气流量为 100±10 mL/min 的试样中；高沸点冷却液和防锈剂在 88±2 ℃、低沸点冷却液在 71±2 ℃ 下试验 336±2 h。试验结束后取出试片，经清净处理后再次称重，以校正后的试片试验前后质量变化值评价腐蚀（第3章）。
主要仪器
烧杯：高型、无嘴、1000 mL，用耐热玻璃制成。 4.1.2 橡胶塞：与高型无嘴烧杯紧密配合，有容纳冷凝器、温度计、气体扩散管的通孔（试验组件组装见图 1）。 4.1.3 气体扩散管：扩散头用砂芯玻璃制作，管径用耐热玻璃制作（见图 2）。 4.1.4 温度计：30~100 ℃，分度值 1 ℃。 4.1.5 回流冷凝管：水冷型，套管长度不小于 400 mm。 4.1.6 加热器：电热板或恒温浴。 4.1.7 空气流量计：浮子式或其他型式，流量范围 0~200 mL/min。 4.1.8 量筒：1000 mL。 4.1.9 天平：感量 0.1 mg。 4.1.10 干燥器。 4.1.11 杜瓦瓶：1000、5000 mL。 4.1.12 冷阱。
试剂与标准物质
### 4.1 试剂（第5章） 5.1 盐酸：化学纯［36%~38%（m/m）］ 5.2 三氧化铬：化学纯 5.3 磷酸：化学纯（85%） 5.4 冰乙酸：化学纯 5.5 无水乙醇：化学纯 5.6 硝酸：化学纯 5.7 无水硫酸钠：分析纯 5.8 氯化钠：分析纯 5.9 碳酸氢钠：分析纯 注意（原文）：盐酸、硝酸和磷酸是强酸，三氧化铬是一种有强毒性的氧化剂，冰乙酸是一种有刺激性气味的有机酸，要避免皮肤和眼睛与其接触。 ### 4.2 材料（4.2） 4.2.1 试片 4.2.1.1 钢试片：符合 GB 699 中 20 号优质碳素钢要求，尺寸 50.0 mm×25.0 mm×2.0 mm，中心有直径 7.0 mm 通孔。 4.2.1.2 黄铜试片：符合 GB 5232 中 H70 铜要求，尺寸 50.0 mm×25.0 mm×2.0 mm，中心有直径 7.0 mm 通孔。 4.2.1.3 铜试片：符合 GB 5231 中 T2 铜要求，尺寸 50.0 mm×25.0 mm×2.0 mm，中心有直径 7.0 mm 通孔。 4.2.1.4 铸铁试片：化学组成为碳 3.0%~3.3%、硅 1.8%~2.2%、锰 0.6%~0.9%、磷<0.3%、硫<0.12%、铁余量（“碗”〔待核〕（〔原文不清〕），应为硫）；尺寸 50.0 mm×25.0 mm×3.5 mm，中心有直径 7.0 mm 通孔。 4.2.1.5 焊料试片：将 4.2.1.2 所述黄铜试片，用化学组成为锡 29%~30%、铅余量的焊料涂覆。涂覆焊料试片或用过的试片再次涂覆可用附录 A 中给定的方法进行。此外也可以用焊料制成实心试片。尺寸 50.0 mm×25.0 mm×3.5 mm，中心有直径 7.0 mm 通孔。 4.2.1.6 铸铝试片：化学组成为硅 5.5%~6.5%、铜 3.0%~4.0%、铁<1.2%、锰<0.8%、镁 0.1%~0.5%、镍<0.5%、锌<1.0%、钛<0.25%、铝余量（“钵”〔待核〕（〔原文不清〕），应为钛）；尺寸 50.0 mm×25.0 mm×3.5 mm，中心有直径 7.0 mm 通孔。 4.2.2 垫圈 4.2.2.1 黄铜垫圈：外径 12.0 mm、内径 7.0 mm、厚 4.5 mm。 4.2.2.2 绝缘垫圈：聚四氟乙烯材质，外径 12.0 mm、内径 7.0 mm、厚 4.5 mm。 4.2.2.3 钢垫圈：外径 12.0 mm、内径 7.0 mm、厚 4.5 mm。 4.2.3 黄铜螺钉：M4×60 mm。 4.2.4 绝缘套管：聚四氟乙烯材质，外径 7.0 mm、厚 1.9 mm。 4.2.5 黄铜支架：尺寸 50.0 mm×25.0 mm×2.0 mm，在距短边 6.5 mm、距长边 12.5 mm 处有一个直径 7.0 mm 通孔。 4.2.6 黄铜丝刷 4.2.7 软毛刷 4.2.8 砂布：粒度 150 号 4.2.9 砂纸：粒度 180、240 号 4.2.10 金相砂纸：磨料粒度 W20（尺寸范围 20~14 μm） 4.2.11 黄铜刮刀 4.2.12 镊子（“锻子”〔待核〕（〔原文不清〕）） 4.2.13 空气源：空气压缩机供气或管道气源，能提供干燥、清洁的空气 4.2.14 蒸馏水：符合 GB 6682 中三级水规定 ### 4.3 腐蚀水制备（6.3.1） 将 148 mg 无水硫酸钠、165 mg 氯化钠、138 mg 碳酸氢钠溶于 1 L 蒸馏水中，使水中硫酸根离子、氯离子、碳酸氢根离子的钠盐各 100 ppm。 注：如试验需要大量腐蚀水，可把 10 倍量的上述三种化学品溶在 1 L 蒸馏水中制成腐蚀水浓缩液；需要时将 1 体积浓缩液用 9 体积蒸馏水稀释。 ### 4.4 清净处理液配制（7.5） 7.5.1 铜和黄铜试片：1:1（按体积比）盐酸溶液。 7.5.2 铸铝试片：80 ℃ 三氧化铬和磷酸混合溶液；注：将 20 g 三氧化铬溶于 980 g 1:19（按体积比）的磷酸溶液中（“81！19”〔待核〕（〔原文不清〕））。必要时再在硝酸中浸泡 1 min。 7.5.3 焊料试片：沸腾的 1%（按体积比）冰乙酸溶液。 7.5.4 钢和铸铁试片：用黄铜刮刀和黄铜丝刷去除粘附沉积物，然后用湿毛刷刷洗。
关键条件
试样体积：750 mL（第3章、7.2） 空气流量：100±10 mL/min（第3章、7.3） 试验温度：高沸点冷却液和防锈剂 88±2 ℃；低沸点冷却液 71±2 ℃（第3章、7.3） 试验时间：336±2 h（第3章、7.3） 气体扩散管扩散头与试片束距离：约 13 mm，以避免通入空气直接与试片束接触（7.2） 低沸点冷却液附加装置：冷阱浸在有干冰的工业乙醇中，始终保持在 -45 ℃ 以下（7.4） 试验期间经常检查温度、空气流量和液面高度；若试样因蒸发而短缺应及时补充蒸馏水（7.3）
计算与结果
每个样品做三个试验，按各金属试片校正后的质量变化值（试验前的质量减试验后的质量减清净处理的平均质量损失）取至 1 mg。 8.2 每个样品做三个试验，同种金属试片校正后的质量变化算术平均值取至 1 mg。 注：带加号的质量变化值表示质量增加，无符号的质量变化值表示质量损失。 计算公式：原文未以公式形式列出，仅文字表述为“试验前的质量减试验后的质量减清净处理的平均质量损失”。
质量控制
本标准只是一个评定发动机冷却液和防锈剂腐蚀性的粗略筛选方法，因此无精密度（第9章）。
引用文件
GB 699 优质碳素结构钢 技术条件 GB 5231 加工铜 化学成分和产品形状 GB 5232 加工黄铜 化学成分和产品形状 GB 6682 实验室用水规格 SH/T 0090 发动机冷却液冰点测定法 SH/T 0065 发动机冷却液或防锈剂试验样品的取样及其水溶液的配制 参照采用：ASTM D 1384-87《发动机冷却液在玻璃器皿中的腐蚀试验方法》
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核验说明
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